Máquina de presión de tableta giratoria de la serie ZP
La máquina de presión de tableta rotaria de la serie ZP es una prensa de tableta automática continua para presionar materias primas granulares en tabletas. Se utiliza principalmente en la industria farmacéutica y también en las industrias químicas, alimentarias, electrónicas, plásticas y metalúrgicas.
- Descripción del Producto
- Parámetro de especificación
- Aplicación de productos
- Característica del producto
- Más detalles
Descripción del Producto
La máquina de presión de tableta giratoria de la serie ZP está diseñada para agilizar la fabricación de tabletas presionando materiales granulares en tabletas perfectamente de forma. Sus aplicaciones abarcan los sectores farmacéuticos, alimentarios, químicos e industriales. Con sistemas de control avanzados, protección contra sobrecarga y fácil mantenimiento, la serie ZP está diseñada para entornos de producción de alta demanda.
Parámetro de especificación
Producto No. | ZP-9B | ZP226-17D | ZP420-15C | ZP420-31D |
Cantidad de Punch & Die (set) | 9 | 17 | 15 | 31 |
Max. Presión (KN) | 50 | 60 | 120 | 100 |
Max.dia.of tableta (mm) | 20 | 20 | 50 | 20 |
Max. Higüeña de la tableta (mm) | 6 | 6 | 52 | 6 |
Max. Depte de relleno (mm) | 15 | 15 | 50 | 15 |
Rotar la velocidad (r/min) | 25 | 30 | 0-20 | 30 |
Capacidad de producción (PCS/H) | 13500 | 30600 | 18000 | 55000 |
Voltaje (V/Hz) | 220/50 | 380/50 | ||
Poder (KW) | 2.2 | 3 | 7.5 | 4 |
Tamaño general (mm) | 640×480×1100 | 760×650×1400 | 1250×980×1650 | 1240×980×1650 |
Peso (kg) | 300 | 850 | 1850 | 1950 |
Aplicación de productos

Industria farmacéutica: tabletas de fabricación como analgésicos, vitaminas o suplementos dietéticos.
Industria química: Producción de tabletas o discos para aplicaciones industriales, como agentes químicos y detergentes.
Industria alimentaria: presionamiento de tabletas para tabletas nutricionales, suplementos en polvo o aditivos alimentarios especializados.
Característica del producto
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1
La carcasa exterior es una forma cerrada de todo el acero inoxidable, y la superficie de la mesa interna está hecha de acero inoxidable, que puede mantener el brillo de la superficie y evitar la contaminación cruzada, y cumplir con los requisitos de GMP.
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2
Está equipado con la ventana de transferencia Plexiglass, que puede visualizar el estado de presión, y los paneles laterales se pueden abrir completamente, lo cual es fácil para la limpieza y el mantenimiento internos.
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3
Todos los controladores y piezas operativas están razonablemente dispuestas.
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4
El dispositivo de control de velocidad de conversión de frecuencia se utiliza para el control de la velocidad eléctrica, que es conveniente para funcionar, estable en rotación, segura y precisa.
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5
Equipado con dispositivo de protección contra sobrecarga, cuando la presión se sobrecarga, puede detenerse automáticamente.
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6
Implemente la integración electromecánica, utilizando teclas táctiles y pantalla de pantalla.
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7
Tome la ventaja para probar el dispositivo de lubricación semiautomática y el dispositivo a prueba de polvo de plexiglás en la parte superior del plato giratorio.
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8
El sistema de transmisión está sellado en el tanque de aceite debajo del motor principal. Es una parte independiente segura y separada sin contaminación mutua. También hace que la parte de transmisión se sumerja en la piscina de aceite, que es fácil de disipar el calor y el desgaste.
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9
Equipado con un dispositivo de succión en polvo, que puede chupar el polvo en la sala de prensado.
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10
Las piezas de uso de las piezas como el riel superior, el alimentador, la tolva, el gusano de transmisión, el medidor de polvo, etc. tienen una estructura común con productos ZP33, que conducen a la estandarización, la generalización y la serialización. Seleccione el dispositivo de alimentación forzada de acuerdo con la mala liquidez de la materia prima.

Más detalles
Puerto de descarga
El puerto de descarga se encuentra en el lado de la máquina y está diseñado para liberar eficientemente las tabletas completadas del molde en un contenedor de recolección. Su diseño suave y preciso asegura que las tabletas salgan sin roturas o bloqueos durante la operación de alta velocidad. Fácil de limpiar y mantener, el puerto de descarga se adhiere a los estándares de GMP, promoviendo la higiene y minimizando los riesgos de contaminación en la producción.
Más detalles
Punch muere
La máquina está equipada con múltiples troqueles de perforación, que consisten en golpes superiores, medios e inferiores que están dispuestos uniformemente alrededor de la torreta giratoria. Estos troqueles juegan un papel crítico en la formación de tabletas al facilitar el llenado, la compresión y la expulsión. El material de alta calidad de los troqueles de perforación garantiza la durabilidad, la precisión y la calidad constante de la tableta. La inspección y el mantenimiento adecuados de los troqueles son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo y evitar el tiempo de inactividad de producción.
Más detalles
Estación de presión de tableta
La estación de presión de la tableta se refiere a los puntos donde el punzón se munda experimentan sus operaciones clave: llenado, compresión y expulsión de tabletas. Cada estación opera en secuencia a medida que la torreta gira, lo que permite la producción de tabletas simultáneas y continuas. El diseño de múltiples estaciones mejora significativamente la productividad al tiempo que mantiene la calidad de la tableta uniforme.
Más detalles
Ajuste de presión
La máquina ofrece presión de compresión ajustable, con una capacidad máxima de 60 kN (kilonewtons). La configuración de presión adecuada es esencial para garantizar que las tabletas logren la densidad, dureza y uniformidad deseadas. La presión demasiado alta puede causar rotura de la tableta, mientras que la presión insuficiente puede provocar tabletas sueltas o incompletas. Los operadores pueden ajustar la presión en función de las características del material y los requisitos de la tableta, lo que garantiza una calidad constante en los lotes.
Más detalles
Compresión de la tableta giratoria
La máquina emplea un mecanismo rotativo con múltiples golpes montados en una torreta giratoria. A medida que la torreta gira, los golpes se mueven a lo largo de una pista de levas guiada para realizar operaciones secuenciales: llamas, comprimir y expulsar tabletas. Este sistema rotativo permite una producción continua de alta eficiencia, lo que lo hace ideal para la fabricación a gran escala. El proceso de compresión de la tableta rotaria garantiza una baja vibración, un ruido reducido y un rendimiento estable al tiempo que mantiene el tamaño y la calidad de la tableta consistentes. El monitoreo y el mantenimiento regular del sistema de torreta son esenciales para garantizar una operación suave a largo plazo.
