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¿Puede la máquina de llenado de cápsula semiautomática de doble cabeza PROCAP-2 estar hecha de 316L?
La placa de la cápsula solo puede estar hecha de aluminio. Si los otros son reemplazados por acero inoxidable 316L, el precio se incrementará en 800USD adicional.
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JTJ-Una máquina de llenado de cápsula semiautomática, ¿puede el idioma de la pantalla táctil ser francés? ¿Necesito agregar dinero?
El idioma de la pantalla táctil se puede cambiar a francés sin dinero adicional. Si se agrega la pantalla táctil, se requiere 800USD adicionales.
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¿Cuál es la diferencia entre la máquina de llenado de cápsula semiautomática JTJ-A y DTJ-V?
1. Todos los moldes de JTJ-A son de acero inoxidable, excepto la placa de la cápsula. DTJ-V son todos de cobre.
2. La plataforma operativa de JTJ-A se forma a la vez, lo cual es más conveniente de limpiar.
3. El control de velocidad JTJ-A tiene tres cápsulas de siembra, el polvo que agrega tornillo y polvo agregando plato giratorio. DTJ-V solo tiene dos tornillos para agregar polvo y polvo que agrega platillo.
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La bomba de vacío de la máquina de llenado de cápsula semiautomática de doble cabeza gotea aceite y se calienta. ¿Por qué?
Hay tres razones: la bolsa de tela está bloqueada, el voltaje es inestable y el sello no es bueno.
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¿La máquina de llenado de la cápsula necesita un enfriador de agua?
Si se trata de una bomba de vacío de anillo de agua, se requiere agua para que el sellado genere una condición de vacío. Pero distribuiremos el tanque de agua para proteger la bomba de vacío del daño causado por el sobrecalentamiento. Por supuesto, si va a utilizar la bomba de vacío seca, no necesitará agua o aceite para la máquina de llenado de cápsulas automáticas.
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¿Qué tipos de transferencias de material están disponibles para la máquina de llenado de cápsula automática?
La máquina de llenado de cápsula automática tiene un alimentador de cápsula vacía y un alimentador de polvo.
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¿Cuál es la mayor diferencia entre la máquina de envasado en polvo y la máquina de envasado de granulos?
La máquina de envasado en polvo utiliza alimentación de tornillos y es adecuada para polvos con poca fluidez, como la leche en polvo. La máquina de embalaje de granulos utiliza una taza de medición para alimentar, adecuada para materiales con buena fluidez, como azúcar o café blanco.
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¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la granulación seca y la granulación húmeda respectivamente?
La granulación seca puede convertir directamente el polvo en gránulos sin agregar aditivos, lo que facilita el control del proceso de producción y la composición del material.
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Diferencias y ventajas/desventajas de la granulación seca y granulación húmeda
La granulación seca es más eficiente para los materiales sensibles a la humedad y los procesos más simples, mientras que la granulación húmeda ofrece una mejor uniformidad de granulos y versatilidad para una gama más amplia de materiales.La elección depende de los requisitos específicos de la producción y las características del material.
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Cómo elegir entre la precisión de relleno y la bomba
La elección de la bomba depende de las características del material real. Típicamente, las bombas peristálicas no son adecuadas para materiales viscosos. Las bombas de cerámica son ideales para llenar volúmenes por debajo de 20 mililitros. Las bombas de pistón de acero inoxidable, por otro lado, son adecuados para manejar materiales viscosos.
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Diferencias entre la emulsificación y la homogeneización
Emulsificación:
La emulsificación es el proceso de mezclar dos líquidos inmiscibles (como el aceite y el agua) para formar una emulsión estable, típicamente con la ayuda de un agente emulsionante.Implica descomponer un líquido en pequeñas gotas y dispersarlas de manera uniforme en todo el otro líquido.
Homogeneización:
La homogeneización es el proceso de reducir el tamaño de partículas o gotas en una mezcla para crear una textura uniforme y estable.Se aplica a alta presión o fuerza mecánica para descomponer partículas o gotas, asegurando una distribución uniforme y evitando la separación.
Diferencias clave:
Objetivo:La emulsificación se centra en combinar líquidos inmiscibles, mientras que la homogeneización tiene como objetivo crear uniformidad en el tamaño de partículas o gotas.
Solicitud:La emulsificación se usa comúnmente en la creación de productos como cremas y lociones, mientras que la homogeneización se usa en procesos como procesamiento de leche o estabilización de suspensión.
Mecanismo:La emulsificación a menudo requiere emulsionantes, mientras que la homogeneización se basa en la fuerza o la presión mecánica.
En resumen, la emulsificación combina líquidos, mientras que la homogeneización asegura la uniformidad en la textura y la estabilidad.
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Cómo elegir entre bombas centrifugales y bombas rotativas
La elección depende de su aplicación y propiedades de fluido:
Bombas centrífugo:
Lo mejor para los fluidos de baja viscosidad (por ejemplo, agua).
Ventajas: altos caudales, diseño simple, rentable.
Limitaciones: bajo rendimiento con alta viscosidad o fluidos sensibles al corte.
Bombas rotativas (por ejemplo, bombas de engranajes):
Lo mejor para los fluidos de alta viscosidad (por ejemplo, aceites, pastas) y materiales sensibles al corte.
Ventajas: flujo consistente, maneja bien los fluidos gruesos.
Limitaciones: mayor costo, mantenimiento más complejo.
Consejos de selección:
Use bombas centrifugales para fluidos delgados y altos caudales.
Elija bombas rotativas para fluidos gruesos, viscosos o sensibles al corte.
Simplifique en función de la viscosidad, la velocidad de flujo y la sensibilidad al fluido.
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¿Cuáles son los tipos y funciones de los concentradores?
Los concentradores principales incluyen concentradores esféricos, concentradores de efecto único y concentradores de doble efecto.
Concentradores de efecto único son adecuados para industrias como la recuperación de lácteos y el alcohol industrial. Son ideales para la concentración de materiales con baja sensibilidad al calor de baja variedad y lotes múltiples con baja sensibilidad al calor.
Concentradores de doble efecto se utilizan para concentrar materiales como la medicina tradicional china, la medicina occidental, el azúcar con almidón y los productos lácteos. Son particularmente adecuados para la concentración de vacío a baja temperatura de materiales sensibles al calor.
Concentradores esféricos Consiste en cuatro partes principales: el cuerpo del concentrador, el condensador, el separador de vapor-líquido y el tanque de recolección de líquidos. Debido al uso de la concentración del vacío, ofrecen tiempos de concentración más cortos y no dañan los ingredientes activos de los materiales sensibles al calor.
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¿Cuál es la función principal de un tanque de precipitación de alcohol? ¿Cómo se diferencia de un sistema de precipitación de alcohol de alta eficiencia?
Función principal de un tanque de precipitación de alcohol:
El tanque de precipitación de alcohol se usa principalmente en campos, como la medicina tradicional china y los biofarmacéuticos para la concentración y la purificación de las soluciones de extracción. Su función principal es agregar etanol (alcohol) para precipitar y separar los ingredientes activos (como polisacáridos y proteínas) de la solución, logiendo la purificación. El tanque generalmente está equipado con funciones de agitación, calefacción y enfriamiento para garantizar un proceso de precipitación uniforme y eficiente.Diferencias entre un tanque de precipitación de alcohol y un sistema de precipitación de alcohol de alta eficiencia:
Tanque de precipitación de alcohol:
Una sola pieza de equipo utilizada para operaciones básicas de precipitación de alcohol.
Funcionalidad relativamente simple, que generalmente incluye agitación, control de temperatura y separación de precipitación.
Adecuado para procesos de producción a pequeña escala o tradicional con niveles de automatización más bajos.
Sistema de precipitación de alcohol de alta eficiencia:
Un sistema integrado que incluye un tanque de precipitación de alcohol, condensador, unidad de recuperación de solventes y sistema de control automatizado.
Ofrece una mayor automatización y eficiencia de producción, lo que permite un control preciso del proceso de precipitación, la recuperación del solvente y la operación continua.
Adecuado para la producción a gran escala, reduciendo significativamente el consumo de solventes, mejorar la pureza del producto y mejorar la eficiencia de producción.
Resumen:
El tanque de precipitación de alcohol es un dispositivo básico y independiente adecuado para la producción tradicional o a pequeña escala, mientras que el sistema de precipitación de alcohol de alta eficiencia es una solución integrada y automatizada diseñada para una producción a gran escala y alta eficiencia con un enfoque en ahorros de energía y protección ambiental. -
¿Qué significa la concentración de doble efecto?
Concentración de doble efecto se refiere a un proceso de evaporación de eficiencia energética utilizado en industrias como productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y productos químicos para concentrar líquidos (por ejemplo, eliminar agua o solventes). Utiliza dos etapas (o "efectos") de evaporación para maximizar la eficiencia energética.
Así es como funciona:
Primer efecto: El vapor se usa para calentar el líquido en el primer evaporador, lo que hace que parte del líquido se evapore.
Segundo efecto: El vapor generado a partir del primer efecto se reutiliza como la fuente de calentamiento para el segundo evaporador, donde se produce una evaporación adicional.
Ventajas de la concentración de doble efecto:
Eficiencia energética: Reutilizar el vapor del primer efecto reduce el consumo de vapor, ahorrando energía.
Rentable: Mayores costos operativos debido a los requisitos de energía reducidos.
Adecuado para materiales sensibles al calor: Opera a temperaturas más bajas, lo que lo hace ideal para sustancias sensibles al calor como productos farmacéuticos o productos alimenticios.
En resumen, la concentración de doble efecto es un proceso de evaporación de dos etapas que mejora la eficiencia energética y es particularmente útil para concentrar materiales sensibles al calor.
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La diferencia entre un horno y un gabinete de esterilización
Horno: utilizado para calentar, secar o hornear;opera con calor seco;No es adecuado para la esterilización.
Gabinete de esterilización: diseñado para la esterilización;usa vapor, calor y presión;Esencial en entornos médicos y de laboratorio para garantizar la esterilidad.
La elección entre los dos depende de la aplicación prevista: use un horno para secar o calentar, y un gabinete de esterilización para lograr un ambiente estéril.
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¿Cuál es la diferencia entre el secado al vacío y el secado al vacío de microondas?
Secado al vacío:Utiliza calor externo en un ambiente de vacío; más lento pero adecuado para materiales sensibles al calor.
Secado al vacío de microondas:Combina energía de microondas con vacío para un secado más rápido y eficiente; Ideal para productos de alto valor y sensibles al calor.
La elección depende de los requisitos específicos: use secado al vacío para secado suave y de baja temperatura y secado al vacío de microondas para secado rápido y de alta calidad con eficiencia energética.
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¿Cuál es la función de un generador de vapor?
La función es entregar vapor con calefacción al gabinete de esterilización. Hay dos tipos: ** calefacción eléctrica ** y ** calefacción de vapor **. La calefacción eléctrica se puede integrar en el gabinete de esterilización, mientras que el calentamiento de vapor está instalado externamente.
399 Dongxin Road, Ruian Economic Development Zone, Wenzhou City, Provincia de Zhejiang, China
