ZP Series Rotary Tablet Pressing Machine

Machine de pressage de tablette rotative de la série ZP

La machine à pression sur les tablettes rotatives de la série ZP est une tablette automatique en tablette automatique pour appuyer sur les matières premières granulaires dans les tablettes. Il est principalement utilisé dans l'industrie pharmaceutique ainsi que dans les industries chimiques, alimentaires, électroniques, plastiques et métallurgiques.

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Description du produit

La machine de pressage de tablette rotative de la série ZP est conçue pour rationaliser la fabrication de tablettes en appuyant sur des matériaux granulaires dans des tablettes parfaitement formelles. Ses applications s'étendent sur les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique et industriel. Avec des systèmes de contrôle avancés, une protection contre les surcharges et une maintenance facile, la série ZP est adaptée à des environnements de production à haute demande.

Paramètre de spécification

N ° de produit	ZP-9B	ZP226-17D	ZP420-15C	ZP420-31D
Quantité de punch & die (set)	9	17	15	31
MAX.PRESSURE (KN)	50	60	120	100
Max.dia.of comprimé (mm)	20	20	50	20
Max.	6	6	52	6
Max.	15	15	50	15
Rotation Speed (R / Min)	25	30	0-20	30
Capacité de production (PCS / H)	13500	30600	18000	55000
Tension (v / hz)	220/50	380/50
Power (KW)	2.2	3	7.5	4
Taille globale (mm)	640×480×1100	760×650×1400	1250×980×1650	1240×980×1650
Poids (kg)	300	850	1850	1950

Application de produit

Industrie pharmaceutique: fabrication de comprimés tels que des analgésiques, des vitamines ou des compléments alimentaires.

Industrie chimique: production de tablettes ou de disques pour des applications industrielles, telles que les agents chimiques et les détergents.

Industrie alimentaire: Pressage des comprimés pour les comprimés nutritionnels, les suppléments en poudre ou les additifs alimentaires spécialisés.

Caractéristique du produit

1

Le boîtier extérieur est une forme fermée de tout acier inoxydable, et la surface de la table interne est en acier inoxydable, qui peut maintenir le brillant de surface et empêcher la contamination croisée, et répondre aux exigences du BPP.
2

Il est équipé d'une fenêtre transparente en plexiglas, qui peut visualiser l'état de pressage, et les panneaux latéraux peuvent être complètement ouverts, ce qui est facile pour le nettoyage et l'entretien internes.
3

Tous les contrôleurs et pièces d'exploitation sont raisonnablement organisés.
4

Le dispositif de contrôle de la vitesse de conversion de fréquence est utilisé pour le contrôle de la vitesse électrique, ce qui est pratique pour fonctionner, stable en rotation, sûr et précis.
5

Équipé avec un dispositif de protection contre la surcharge, lorsque la pression est surchargée, il peut s'arrêter automatiquement.
6

Implémentez l'intégration électromécanique, en utilisant les touches tactiles et l'affichage d'écran.
7

Prenez les devants en essayant le dispositif de lubrification semi-automatique et le dispositif résistant à la poussière en plexiglas sur le dessus de la platine.
8

Le système de transmission est scellé dans le réservoir d'huile sous le moteur principal. Il s'agit d'une partie indépendante sûre et séparée sans contamination mutuelle. Il rend également la partie de transmission immergée dans la piscine d'huile, ce qui est facile à dissiper la chaleur et l'usure.
9

Équipé d'un dispositif d'aspiration en poudre, qui peut aspirer la poussière dans la salle de pressage.
10

Les pièces de port telles que le rail supérieur, la mangeoire, la trémie, le ver de transmission, le compteur de poudre, etc. ont une structure commune avec des produits ZP33, ce qui est propice à la normalisation, à la généralisation et à la sérialisation. Sélectionnez le dispositif d'alimentation forcée en fonction d'une mauvaise liquidité des matières premières.

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Port de décharge

Le port de décharge est situé sur le côté de la machine et est conçu pour libérer efficacement les tablettes terminées du moule dans un conteneur de collecte. Sa conception lisse et précise garantit que les tablettes sortent sans casse ni blocages pendant le fonctionnement à grande vitesse. Facile à nettoyer et à entretenir, le port de décharge adhère aux normes GMP, favorisant l'hygiène et minimisant les risques de contamination dans la production.

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Punch meurt

La machine est équipée de morts multiples, composées de coups de poing supérieurs, moyens et inférieurs qui sont régulièrement disposés autour de la tourelle rotative. Ces matrices jouent un rôle essentiel dans la formation de comprimés en facilitant le remplissage, la compression et l'éjection. Le matériau de haute qualité du punch meurt assure la durabilité, la précision et la qualité cohérente des comprimés. Une inspection et un maintien appropriés des matrices sont essentiels pour garantir des performances optimales et empêcher les temps d'arrêt de la production.

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Station de pressage de tablette

La station de pressage de tablette fait référence aux points où le punch décède subit leurs opérations clés: remplissage, compression et éjection de tablette. Chaque station fonctionne en séquence lorsque la tourelle tourne, permettant une production de comprimés simultanée et continue. La conception multi-stations améliore considérablement la productivité tout en maintenant la qualité des tablettes uniformes.

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Réglage de la pression

La machine offre une pression de compression réglable, avec une capacité maximale de 60 kN (kilonewtons). Des réglages de pression appropriés sont essentiels pour garantir que les tablettes atteignent la densité, la dureté et l'uniformité souhaitées. Une pression trop élevée peut provoquer une rupture de comprimés, tandis que une pression insuffisante peut entraîner des comprimés lâches ou incomplètes. Les opérateurs peuvent ajuster la pression en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences des comprimés, garantissant une qualité cohérente entre les lots.

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Compression de comprimés rotatifs

La machine utilise un mécanisme rotatif avec plusieurs coups de poing montés sur une tourelle rotative. Au fur et à mesure que la tourelle tourne, les coups de poing se déplacent le long d'une piste de came guidée pour effectuer des opérations séquentielles - remplissant, comprimer et éjecter des tablettes. Ce système rotatif permet une production continue et à haute efficacité, ce qui le rend idéal pour la fabrication à grande échelle. Le processus de compression du comprimé rotatif garantit une faible vibration, un bruit réduit et des performances stables tout en maintenant la taille et la qualité cohérentes des comprimés. La surveillance et la maintenance régulières du système de tourelle sont essentielles pour assurer un fonctionnement en douceur à long terme.