-
La macchina di riempimento semiautomatica a doppia testa di PROCAP-2 può essere realizzata con 316L?
La piastra della capsula può essere realizzata solo in alluminio. Se gli altri vengono sostituiti con acciaio inossidabile 316L, il prezzo verrà aumentato di 800 USD extra.
-
JTJ-A CAPSULE SEMI-AUTIMA CAPSULE MACCHINE, la lingua del touchscreen può essere francese? Devo aggiungere denaro?
La lingua del touchscreen può essere modificata in francese senza alcun denaro aggiuntivo. Se viene aggiunto il touchscreen, è necessario un ulteriore 800USD.
-
Qual è la differenza tra la macchina di riempimento della capsula semi-automatica JTJ-A e DTJ-V?
1. Tutti gli stampi di JTJ-A sono in acciaio inossidabile ad eccezione della piastra della capsula. I DTJ-V sono tutti rame.
2. La piattaforma operativa di JTJ-A è formata contemporaneamente, il che è più conveniente da pulire.
3. JTJ-A Speed Control ha tre capsule di semina, polvere che aggiunge vite e polvere aggiungendo un giradischi. DTJ-V ha solo due viti aggiuntive in polvere e polvere aggiungendo un giradischi.
-
La pompa a vuoto della macchina per riempimento semi-automatico a doppia testa perla perde olio e si riscalda. Perché?
Ci sono tre ragioni: la borsa di stoffa è bloccata, la tensione è instabile e il sigillo non è buono.
-
La macchina per riempimento della capsula ha bisogno di un refrigeratore d'acqua?
Se si tratta di una pompa a vuoto ad anello d'acqua, è necessaria l'acqua per la sigillatura per generare condizioni sotto vuoto. Ma distribuiremo il serbatoio dell'acqua per proteggere la pompa del vuoto dai danni causati dal surriscaldamento. Naturalmente, se hai intenzione di utilizzare la pompa a vuoto secco, non avrà bisogno di acqua o olio per la macchina di riempimento automatica della capsula.
-
Quali tipi di trasferimenti di materiale sono disponibili per la macchina di riempimento automatica della capsula?
La macchina per ripieno di capsula automatica ha un alimentatore a capsula vuoto e un alimentatore in polvere.
-
Qual è la più grande differenza tra la macchina per l'imballaggio in polvere e la macchina per l'imballaggio granule
La macchina per l'imballaggio in polvere utilizza l'alimentazione a vite ed è adatta per polveri con scarsa fluidità, come la polvere di latte. La macchina per imballaggi granulari utilizza una tazza di misurazione per l'alimentazione, adatta per materiali con buona fluidità, come zucchero bianco o caffè.
-
Quali sono rispettivamente i vantaggi e gli svantaggi della granulazione secca e della granulazione a umido
La granulazione a secco può convertire direttamente la polvere in granuli senza aggiungere additivi, rendendo più facile controllare il processo di produzione e la composizione del materiale.
-
Differenze e vantaggi/svantaggi della granulazione secca e della granulazione a umido
La granulazione a secco è più efficiente per i materiali sensibili all'umidità e processi più semplici, mentre la granulazione a umido offre una migliore uniformità dei granuli e versatilità per una gamma più ampia di materiali.La scelta dipende dai requisiti specifici delle caratteristiche di produzione e materiale.
-
Come scegliere tra accuratezza di riempimento e pompa
La scelta della pompa dipende dalle caratteristiche del materiale reale. In genere, le pompe peristaltiche non sono adatte per materiali viscosi. Le pompe ceramiche sono ideali per i volumi di riempimento al di sotto di 20 millilitri. Le pompe a pistone in acciaio inossidabile, d'altra parte, sono adatte per la movimentazione di materiali viscosi.
-
Differenze tra emulsificazione e omogeneizzazione
Emulsificazione:
L'emulsificazione è il processo di miscelazione di due liquidi impossibili (come petrolio e acqua) per formare un'emulsione stabile, in genere con l'aiuto di un agente emulsionante.Implica la scomparsa di un liquido in minuscole goccioline e lo dispersano in modo uniforme in tutto l'altro liquido.
Omogeneizzazione:
L'omogeneizzazione è il processo di riduzione delle dimensioni delle particelle o delle goccioline in una miscela per creare una trama uniforme e stabile.Applica una forza meccanica elevata per abbattere particelle o goccioline, garantendo una distribuzione uniforme e prevenzione della separazione.
Differenze chiave:
Scopo:L'emulsificazione si concentra sulla combinazione di liquidi impossibili, mentre l'omogeneizzazione mira a creare uniformità nella dimensione delle particelle o delle goccioline.
Applicazione:L'emulsificazione è comunemente utilizzata nella creazione di prodotti come creme e lozioni, mentre l'omogeneizzazione viene utilizzata in processi come la lavorazione del latte o la stabilizzazione delle sospensioni.
Meccanismo:L'emulsificazione richiede spesso emulsionanti, mentre l'omogeneizzazione si basa sulla forza meccanica o sulla pressione.
In sintesi, l'emulsificazione combina liquidi, mentre l'omogeneizzazione garantisce l'uniformità nella consistenza e nella stabilità.
-
Come scegliere tra pompe centrifughe e pompe rotanti
La scelta dipende dalle proprietà dell'applicazione e dei fluidi:
Pompe centrifughe:
Meglio per fluidi a bassa viscosità (ad es. Acqua).
Vantaggi: portate alte, design semplice, economico.
Limitazioni: scarse prestazioni con fluidi ad alta viscosità o sensibili al taglio.
Pompe rotanti (ad es. Pompe a marcia):
Meglio per fluidi ad alta viscosità (ad es. Oli, paste) e materiali sensibili al taglio.
Vantaggi: flusso coerente, gestisce bene i fluidi spessi.
Limitazioni: costi più elevati, manutenzione più complessa.
Suggerimenti di selezione:
Utilizzare pompe centrifughe per fluidi sottili e portate elevate.
Scegli pompe rotanti per fluidi spessi, viscosi o sensibili al taglio.
Semplifica in base alla viscosità, alla portata e alla sensibilità del fluido.
-
Quali sono i tipi e le funzioni dei concentratori?
I concentratori tradizionali includono concentratori sferici, concentratori a effetto singolo e concentratori a doppio effetto.
Concentratori a effetto singolo sono adatti a industrie come latticini e il recupero di alcol industriale. Sono ideali per la concentrazione di sottovuoto di piccoli batch di materiali con bassa sensibilità al calore.
Concentratori a doppio effetto sono usati per concentrarsi materiali come la medicina tradizionale cinese, la medicina occidentale, lo zucchero di amido e i prodotti lattiero -caseari. Sono particolarmente adatti per la concentrazione di vuoto a bassa temperatura di materiali sensibili al calore.
Concentratori sferici Consiste in quattro parti principali: il corpo del concentratore, il condensatore, il separatore vapore-liquido e il serbatoio di raccolta liquido. A causa dell'uso della concentrazione del vuoto, offrono tempi di concentrazione più brevi e non danneggiano gli ingredienti attivi dei materiali sensibili al calore.
-
Qual è la funzione principale di un serbatoio di precipitazione alcolica? In che modo differisce da un sistema di precipitazione alcolico ad alta efficienza?
Funzione principale di un serbatoio di precipitazione alcol:
Il serbatoio di precipitazione dell'alcol è utilizzato principalmente in campi come la medicina tradizionale cinese e i biofarmaci per la concentrazione e la purificazione di soluzioni di estrazione. La sua funzione principale è quella di aggiungere etanolo (alcol) al precipitazione e separare gli ingredienti attivi (come polisaccaridi e proteine) dalla soluzione, raggiungendo la purificazione. Il serbatoio è in genere dotato di funzioni di agitazione, riscaldamento e raffreddamento per garantire un processo di precipitazione uniforme ed efficiente.Differenze tra un serbatoio di precipitazione alcolica e un sistema di precipitazione alcolico ad alta efficienza:
Serbatoio di precipitazione alcolica:
Un singolo pezzo di attrezzatura utilizzata per le operazioni di precipitazione di alcol di base.
Funzionalità relativamente semplice, di solito includendo l'agitazione, il controllo della temperatura e la separazione delle precipitazioni.
Adatto per processi di produzione su piccola scala o tradizionali con livelli di automazione più bassi.
Sistema di precipitazione alcolica ad alta efficienza:
Un sistema integrato che include un serbatoio di precipitazione alcolico, un condensatore, unità di recupero solvente e un sistema di controllo automatizzato.
Offre una maggiore efficienza di automazione e produzione, consentendo un controllo preciso del processo di precipitazione, del recupero dei solventi e del funzionamento continuo.
Adatto alla produzione su larga scala, riducendo significativamente il consumo di solventi, migliorando la purezza del prodotto e migliorando l'efficienza della produzione.
Riepilogo:
Il serbatoio di precipitazione alcolico è un dispositivo di base e autonomo adatto alla produzione tradizionale o su piccola scala, mentre il sistema di precipitazione alcolico ad alta efficienza è una soluzione integrata e automatizzata progettata per la produzione su larga scala e ad alta efficienza con particolare attenzione al risparmio energetico e alla protezione ambientale. -
Cosa significa concentrazione a doppio effetto?
Concentrazione a doppio effetto Si riferisce a un processo di evaporazione efficiente dal punto di vista energetico utilizzato in settori come prodotti farmaceutici, trasformazione alimentare e sostanze chimiche per concentrare i liquidi (ad es. Rimozione di acqua o solventi). Utilizza due fasi (o "effetti") di evaporazione per massimizzare l'efficienza energetica.
Ecco come funziona:
Primo effetto: Il vapore viene utilizzato per riscaldare il liquido nel primo evaporatore, causando l'evaporazione di parte del liquido.
Secondo effetto: Il vapore generato dal primo effetto viene riutilizzato come fonte di riscaldamento per il secondo evaporatore, dove si verifica un'ulteriore evaporazione.
Vantaggi della concentrazione a doppio effetto:
Efficienza energetica: Il riutilizzo del vapore dal primo effetto riduce il consumo di vapore, risparmiando energia.
Economico: Minori costi operativi dovuti a una riduzione dei requisiti energetici.
Adatto per materiali sensibili al calore: Opera a temperature più basse, rendendolo ideale per sostanze sensibili al calore come prodotti farmaceutici o prodotti alimentari.
In sintesi, la concentrazione a doppio effetto è un processo di evaporazione a due stadi che migliora l'efficienza energetica ed è particolarmente utile per concentrare i materiali sensibili al calore.
-
La differenza tra un forno e un mobile di sterilizzazione
Forno: usato per riscaldamento, asciugatura o cottura;funziona con calore secco;Non è adatto per la sterilizzazione.
Cabinet di sterilizzazione: progettato per la sterilizzazione;usa vapore, calore e pressione;Essenziale in contesti medici e di laboratorio per garantire la sterilità.
La scelta tra i due dipende dall'applicazione prevista: usa un forno per asciugare o riscaldamento e un mobile di sterilizzazione per raggiungere un ambiente sterile.
-
Qual è la differenza tra asciugatura a vuoto e asciugatura a microonde?
Asciugatura a vuoto:Utilizza il calore esterno in un ambiente a vuoto; più lento ma adatto a materiali sensibili al calore.
Asciugatura a vuoto a microonde:Combina l'energia a microonde con il vuoto per asciugatura più veloce ed efficiente; Ideale per prodotti ad alto valore e sensibili al calore.
La scelta dipende dai requisiti specifici: utilizzare l'essiccazione del vuoto per essiccazione delicata, bassa temperatura e asciugatura a microonde per asciugatura rapida e di alta qualità con efficienza energetica.
-
Qual è la funzione di un generatore di vapore?
La funzione è quella di fornire vapore riscaldato all'armadio di sterilizzazione. Esistono due tipi: ** Riscaldamento elettrico ** e ** Riscaldamento a vapore **. Il riscaldamento elettrico può essere integrato nell'armadio di sterilizzazione, mentre il riscaldamento a vapore è installato esternamente.
399 Dongxin Road, Ruian Economic Development Zone, Wenzhou City, Provincia di Zhejiang, Cina
