ZP Series Rotary Tablet Pressing Machine

ZP -serie Rotary Tablet Pressing Machine

ZP -serie Rotary Tablet Pressing Machine is een continue automatische tabletdruk voor het drukken van korrelige grondstoffen in tabletten. Het wordt voornamelijk gebruikt in de farmaceutische industrie en ook de chemische, voedingsmiddelen-, elektronische, plastic en metallurgische industrie.

Neem contact met ons op Downloaden

Productbeschrijving
Specificatie parameter
Producttoepassing
Productfunctie
Meer details

Productbeschrijving

ZP -serie Rotary Tablet Pressing Machine is ontworpen om de productie van tablet te stroomlijnen door korrelige materialen in perfect gevormde tabletten te drukken. De toepassingen zijn in de farmaceutische, voedings-, chemische en industriële sectoren overspannen. Met geavanceerde besturingssystemen, overbelastingsbeveiliging en eenvoudig onderhoud, is de ZP-serie op maat gemaakt voor productieomgevingen met veel aanvraag.

Specificatie parameter

Productnr.	ZP-9B	ZP226-17D	ZP420-15C	ZP420-31D
Hoeveelheid punch & die (set)	9	17	15	31
Max.pressure (KN)	50	60	120	100
Max.dia.of tablet (mm)	20	20	50	20
Max.Thickness of Tablet (mm)	6	6	52	6
Max.Dept van vulling (mm)	15	15	50	15
Roteer snelheid (r/min)	25	30	0-20	30
Productiecapaciteit (PCS/H)	13500	30600	18000	55000
Spanning (v/hz)	220/50	380/50
Power (kW)	2.2	3	7.5	4
Totale grootte (mm)	640×480×1100	760×650×1400	1250×980×1650	1240×980×1650
Gewicht (kg)	300	850	1850	1950

Producttoepassing

Farmaceutische industrie: productietabletten zoals pijnstillers, vitamines of voedingssupplementen.

Chemische industrie: het produceren van tabletten of schijven voor industriële toepassingen, zoals chemische middelen en wasmiddelen.

Voedselindustrie: tablet die drukt op voedingstabletten, supplementen in poedervorm of gespecialiseerde voedseladditieven.

Productfunctie

1

De buitenste behuizing is een gesloten vorm van alle roestvrij staal, en het interne tafeloppervlak is gemaakt van roestvrij staal, dat de oppervlakte-glans kan behouden en kruisbesmetting kan voorkomen en aan de vereisten van GMP kan voldoen.
2

Het is uitgerust met Plexiglas-doorzichtige venster, die de druktoestand kan visualiseren, en de zijpanelen kunnen volledig worden geopend, wat gemakkelijk is voor interne reiniging en onderhoud.
3

Alle controllers en operationele onderdelen zijn redelijk gerangschikt.
4

Het frequentieconversie -snelheidsregelapparaat wordt gebruikt voor elektrische snelheidsregeling, wat handig is om te werken, stabiel in rotatie, veilig en nauwkeurig.
5

Uitgerust met overbelastingsbeveiligingsapparaat, wanneer de druk overbelast is, kan deze automatisch stoppen.
6

Implementeer elektromechanische integratie, met behulp van aanraaktoetsen en schermweergave.
7

Neem de lead in het proberen van het semi-automatische smeerapparaat en het plexiglas stofveilig apparaat bovenaan de draaitafel.
8

Het transmissiesysteem is verzegeld in de olietank onder de hoofdmotor. Het is een veilig en gescheiden onafhankelijk deel zonder wederzijdse besmetting. Het maakt ook het transmissie -gedeelte ondergedompeld in het oliepool, wat gemakkelijk is om warmte en slijtage af te voeren.
9

Uitgerust met een poederzuigapparaat, dat het stof in de drukkamer kan zuigen.
10

De dragende onderdelen zoals de bovenste rail, feeder, hopper, transmissieworm, poedermeter, etc. hebben een gemeenschappelijke structuur met ZP33 -producten, die bevorderlijk is voor standaardisatie, generalisatie en serialisatie. Selecteer geforceerd voedingsapparaat volgens een slechte liquiditeit van grondstof.

Meer details

Ontladingspoort

De ontladingspoort bevindt zich aan de kant van de machine en is ontworpen om voltooide tabletten van de mal in een verzamelcontainer efficiënt af te geven. Het soepele en precieze ontwerp zorgt ervoor dat de tablets zonder breuk of blokkades tijdens de hoge snelheid worden uitgesloten. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, de ontladingspoort houdt zich aan GMP -normen, het bevorderen van hygiëne en het minimaliseren van verontreinigingsrisico's bij de productie.

Meer details

Punch sterft

De machine is uitgerust met meerdere stoten sterft, bestaande uit bovenste, middelste en onderste stoten die gelijkmatig rond het roterende torentje zijn gerangschikt. Deze matrijzen spelen een cruciale rol in tabletvorming door vulling, compressie en uitwerping te vergemakkelijken. Het hoogwaardige materiaal van de stoot sterft zorgt voor duurzaamheid, precisie en consistente tabletkwaliteit. Een goede inspectie en onderhoud van de matrijzen zijn essentieel om optimale prestaties te garanderen en productiedowntime te voorkomen.

Meer details

Tablet Persstation

Het perspersestation van de tablet verwijst naar de punten waar de stoot sterft hun sleutelbewerkingen ondergaan: vulling, compressie en tabletsuitgieer. Elk station werkt in volgorde terwijl het torentje roteert, waardoor gelijktijdige en continue tabletproductie mogelijk is. Het ontwerp met meerdere stations verhoogt de productiviteit aanzienlijk met behoud van de uniforme tabletkwaliteit.

Meer details

Drukaanpassing

De machine biedt een verstelbare compressiedruk, met een maximale capaciteit van 60 kN (kilonewtons). De juiste drukinstellingen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat tabletten de gewenste dichtheid, hardheid en uniformiteit bereiken. Overdreven hoge druk kan tabletbreuk veroorzaken, terwijl onvoldoende druk kan leiden tot losse of onvolledige tabletten. Operators kunnen de druk aanpassen op basis van materiaalkarakteristieken en tabletvereisten, waardoor consistente kwaliteit voor batches wordt gewaarborgd.

Meer details

Roterende tabletcompressie

De machine maakt gebruik van een roterend mechanisme met meerdere stoten gemonteerd op een roterend torentje. Terwijl het torentje roteert, bewegen de stoten langs een begeleid nokkenspoor om opeenvolgende bewerkingen uit te voeren - het vullen, comprimeren en uitwerpen van tablets. Dit roterende systeem maakt continue, zeer efficiënte productie mogelijk, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie. Het roterende tabletcompressieproces zorgt voor lage trillingen, verminderde ruis en stabiele prestaties met behoud van de consistente tabletgrootte en kwaliteit. Regelmatig monitoring en onderhoud van het torentje-systeem zijn essentieel om een soepele werking op de lange termijn te garanderen.