-
Kan de PROCAP-2 semi-automatische capsule-vulmachine van ProCAP-2 worden gemaakt van 316L?
De capsuleplaat kan alleen van aluminium worden gemaakt. Als de anderen worden vervangen door roestvrijstalen 316L, wordt de prijs met 800USD extra verhoogd.
-
JTJ-a semi-automatische capsule vulmachine, kan de taal van het touchscreen Frans zijn? Moet ik geld toevoegen?
De taal van het aanraakscherm kan zonder extra geld in het Frans worden gewijzigd. Als het aanraakscherm wordt toegevoegd, is een extra 800USD vereist.
-
Wat is het verschil tussen semi-automatische capsule vulmachine JTJ-A en DTJ-V?
1. Alle vormen van JTJ-A zijn roestvrij staal behalve de capsuleplaat. DTJ-V zijn allemaal koper.
2. Het bedieningsplatform van JTJ-A wordt tegelijk gevormd, wat handiger is om schoon te maken.
3. JTJ-A snelheidsregeling heeft drie zaaipapsules, het toevoegen van schroef en poeder toevoegen van draaitafel. DTJ-V heeft slechts twee poederschroeven en poeder toevoegen van draaitafel.
-
De vacuümpomp van de semi-automatische capsule vulmachine met dubbele kop lekt olie en warmt op. Waarom?
Er zijn drie redenen: de stoffen tas is geblokkeerd, de spanning is onstabiel en de afdichting is niet goed.
-
Heeft de capsule -vulmachine een waterkoeler nodig?
Als het een vacuümpomp van waterring is, is water vereist voor afdichtingen om vacuümconditie te genereren. Maar we zullen de watertank verdelen om de vacuümpomp te beschermen tegen schade veroorzaakt door oververhitting. Natuurlijk, als u een droge vacuümpomp gaat gebruiken, heeft het geen water of olie nodig voor automatische capsulevulmachine.
-
Welke soorten materiaaloverdrachten zijn beschikbaar voor de automatische capsulevulmachine?
De automatische capsule -vulmachine heeft een lege capsulevoeder en een poedervoeder.
-
Wat is het grootste verschil tussen poederverpakkingsmachine en granule verpakkingsmachine
De poederverpakkingsmachine maakt gebruik van schroefvoeding en is geschikt voor poeders met een slechte vloeibaarheid, zoals melkpoeder. De korrelverpakkingsmachine maakt gebruik van een meetbeker voor voeding, geschikt voor materialen met een goede vloeibaarheid, zoals witte suiker of koffie.
-
Wat zijn respectievelijk de voor- en nadelen van droge granulatie en natte granulatie
Droge granulatie kan poeder direct omzetten in korrels zonder additieven toe te voegen, waardoor het gemakkelijker is om het productieproces en de materiaalsamenstelling te regelen.
-
Verschillen en voor-/nadelen van droge granulatie en natte granulatie
Droge granulatie is efficiënter voor vochtgevoelige materialen en eenvoudiger processen, terwijl natte granulatie een betere granule-uniformiteit en veelzijdigheid biedt voor een breder scala aan materialen.De keuze hangt af van de specifieke vereisten van de productie- en materiaalkenmerken.
-
Hoe te kiezen tussen de vulnauwkeurigheid en pomp
De keuze van de pomp hangt af van de werkelijke materiaalkenmerken. Meestal zijn peristaltische pompen niet geschikt voor viskeuze materialen. Keramische pompen zijn ideaal voor het vullen van volumes onder de 20 milliliter. Roestvrijstalen zuigerpompen zijn daarentegen zeer geschikt voor het hanteren van viskeuze materialen.
-
Verschillen tussen emulgering en homogenisatie
Emulgering:
Emulgering is het proces van het mengen van twee niet -mengbare vloeistoffen (zoals olie en water) om een stabiele emulsie te vormen, meestal met behulp van een emulgerend middel.Het gaat om het afbreken van een vloeistof in kleine druppeltjes en het uniform verspreiden van de andere vloeistof.
Homogenisatie:
Homogenisatie is het proces van het verminderen van deeltjes- of druppelgrootte in een mengsel om een uniforme en stabiele textuur te creëren.Het past hoge druk of mechanische kracht uit om deeltjes of druppeltjes af te breken, waardoor zelfs verdeling en scheiding wordt voorkomen.
Belangrijke verschillen:
Doel:Emulgering richt zich op het combineren van niet -mengbare vloeistoffen, terwijl homogenisatie tot doel heeft uniformiteit in deeltjes- of druppelgrootte te creëren.
Sollicitatie:Emulgering wordt vaak gebruikt bij het maken van producten zoals crèmes en lotions, terwijl homogenisatie wordt gebruikt in processen zoals melkverwerking of suspensiestabilisatie.
Mechanisme:Emulgering vereist vaak emulgatoren, terwijl homogenisatie afhankelijk is van mechanische kracht of druk.
Samenvattend combineert emulgering vloeistoffen, terwijl homogenisatie zorgt voor uniformiteit in textuur en stabiliteit.
-
Hoe te kiezen tussen centrifugaalpompen en roterende pompen
De keuze hangt af van uw toepassing en vloeistofeigenschappen:
Centrifugaalpompen:
Het beste voor vloeistoffen met lage viscositeit (bijvoorbeeld water).
Voordelen: hoge stroomsnelheden, eenvoudig ontwerp, kosteneffectief.
Beperkingen: slechte prestaties met hoge viscositeit of afschuifgevoelige vloeistoffen.
Roterende pompen (bijv. Pomppompen):
Het beste voor vloeistoffen met hoge viscositeit (bijv. Oliën, pasta's) en afschuifgevoelige materialen.
Voordelen: consistente stroom, verwerkt dikke vloeistoffen goed.
Beperkingen: hogere kosten, complexer onderhoud.
Selectietips:
Gebruik centrifugaalpompen voor dunne vloeistoffen en hoge stroomsnelheden.
Kies roterende pompen voor dikke, viskeuze of afschuifgevoelige vloeistoffen.
Vereenvoudig op basis van viscositeit, stroomsnelheid en vloeistofgevoeligheid.
-
Wat zijn de typen en functies van concentrators?
De reguliere concentrators omvatten sferische concentrators, concentrators met één effect en concentrators met dubbele effect.
Concentrators met één effect zijn geschikt voor industrieën zoals zuivel- en industrieel alcoholherstel. Ze zijn ideaal voor een kleine vacuümconcentratie van materialen met een kleine batch, met een lage warmtegevoeligheid.
Concentrators met dubbele effect worden gebruikt voor het concentreren van materialen zoals traditionele Chinese geneeskunde, westerse geneeskunde, zetmeelsuiker en zuivelproducten. Ze zijn met name geschikt voor vacuümconcentratie op lage temperatuur van warmtegevoelige materialen.
Bolvormige concentrators Bestaan uit vier hoofdonderdelen: de concentratorlichaam, condensor, damp-vloeistofscheider en vloeistofverzamelingstank. Vanwege het gebruik van vacuümconcentratie bieden ze kortere concentratietijden en beschadigen ze de actieve ingrediënten van warmtegevoelige materialen niet.
-
Wat is de belangrijkste functie van een alcoholneerslagtank? Hoe verschilt het van een zeer efficiënte alcoholneerslagsysteem?
Hoofdfunctie van een alcoholprecipitatietank:
The alcohol precipitation tank is primarily used in fields such as traditional Chinese medicine and biopharmaceuticals for the concentration and purification of extraction solutions. Its main function is to add ethanol (alcohol) to precipitate and separate active ingredients (such as polysaccharides and proteins) from the solution, achieving purification. De tank is meestal uitgerust met roeren-, verwarmings- en koelfuncties om een gelijkmatig en efficiënt neerslagproces te garanderen.Verschillen tussen een alcoholprecipitatietank en een zeer efficiënte alcoholprecipitatiesysteem:
Alcoholneerslagtank:
Een enkel apparaat dat wordt gebruikt voor basisafhankelijke alcoholpreciaties.
Relatief eenvoudige functionaliteit, meestal inclusief roeren, temperatuurregeling en neerslagscheiding.
Geschikt voor kleinschalige of traditionele productieprocessen met lagere automatiseringsniveaus.
Zeer efficiënte alcoholneerslagsysteem:
Een geïntegreerd systeem dat een alcoholprecipitatietank, condensor, oplosmiddelhersteleenheid en geautomatiseerd besturingssysteem omvat.
Biedt hogere automatisering en productie -efficiëntie, waardoor precieze controle van het neerslagproces, het herstel van oplosmiddel en continue werking mogelijk is.
Geschikt voor grootschalige productie, het aanzienlijk verminderen van het oplosmiddelverbruik, het verbeteren van de productzuiverheid en het verbeteren van de productie-efficiëntie.
Samenvatting:
De alcoholneerslagtank is een eenvoudig, op zichzelf staand apparaat dat geschikt is voor traditionele of kleinschalige productie, terwijl het zeer efficiënte alcoholneerslagsysteem een geïntegreerde, geautomatiseerde oplossing is die is ontworpen voor grootschalige, zeer efficiënte productie met een focus op energiebesparing en milieubescherming. -
Wat betekent het dubbele effectconcentratie?
Dubbele effectconcentratie Verwijst naar een energiezuinig verdampingsproces dat wordt gebruikt in industrieën zoals farmaceutische producten, voedselverwerking en chemicaliën om vloeistoffen te concentreren (bijvoorbeeld het verwijderen van water of oplosmiddelen). Het maakt gebruik van twee fasen (of "effecten") van verdamping om de energie -efficiëntie te maximaliseren.
Hier is hoe het werkt:
Eerste effect: Stoom wordt gebruikt om de vloeistof in de eerste verdamper te verwarmen, waardoor een deel van de vloeistof verdampt.
Tweede effect: De damp die wordt gegenereerd uit het eerste effect wordt hergebruikt als de verwarmingsbron voor de tweede verdamper, waar verdere verdamping optreedt.
Voordelen van dubbele effectconcentratie:
Energie -efficiëntie: Dampor hergebruiken van het eerste effect vermindert het stoomverbruik, waardoor energie wordt bespaard.
Goedkoper: Lagere operationele kosten als gevolg van lagere energievereisten.
Geschikt voor warmtegevoelige materialen: Werkt bij lagere temperaturen, waardoor het ideaal is voor warmtegevoelige stoffen zoals farmaceutische producten of voedselproducten.
Samenvattend is een dubbele effectconcentratie een tweetraps verdampingsproces dat de energie-efficiëntie verbetert en met name nuttig is voor het concentreren van warmtegevoelige materialen.
-
Het verschil tussen een oven en een sterilisatiekast
Oven: gebruikt voor verwarming, drogen of bakken;werkt met droge warmte;Niet geschikt voor sterilisatie.
Sterilisatiekast: ontworpen voor sterilisatie;gebruikt stoom, warmte en druk;essentieel in medische en laboratoriumomgevingen voor het waarborgen van steriliteit.
De keuze tussen de twee hangt af van de beoogde toepassing: gebruik een oven voor drogen of verwarming en een sterilisatiekast voor het bereiken van een steriele omgeving.
-
Wat is het verschil tussen vacuümdrogen en het drogen van de magnetron?
Vacuümdrogen:Gebruikt externe warmte in een vacuümomgeving; Langzamer maar geschikt voor warmtegevoelige materialen.
Magnetron vacuüm drogen:Combineert magnetronenergie met vacuüm voor snellere, efficiëntere drogen; Ideaal voor hoogwaardige, warmtegevoelige producten.
De keuze hangt af van de specifieke vereisten: gebruik vacuümdrogen voor zachte, lage temperatuurdrogen en magnetronvacuümdrogen voor snel, hoogwaardig drogen met energie-efficiëntie.
-
Wat is de functie van een stoomgenerator?
De functie is om verwarmde stoom aan de sterilisatiekast te leveren. Er zijn twee soorten: ** Elektrische verwarming ** en ** stoomverwarming **. Elektrische verwarming kan worden ingebouwd in de sterilisatiekast, terwijl stoomverwarming extern is geïnstalleerd.
399 Dongxin Road, Ruian Economic Development Zone, Wenzhou City, provincie Zhejiang, China
