-
Czy półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułki podwójnego PROCAP-2 może być wykonana z 316L?
Płyta kapsułki może być wykonana tylko z aluminium. Jeśli pozostałe zostaną zastąpione stalą nierdzewną 316L, cena zostanie zwiększona o 800USD.
-
JTJ-A półautomatyczna maszyna do wypełnienia kapsułki, czy język ekranu dotykowego może być francuski? Czy muszę dodać pieniądze?
Język ekranu dotykowego można zmienić na francuski bez żadnych dodatkowych pieniędzy. W przypadku dodania ekranu dotykowego wymagana jest dodatkowa 800USD.
-
Jaka jest różnica między półautomatyczną maszyną do napełniania kapsułki JTJ-A i DTJ-V?
1. Wszystkie formy JTJ-A są stali nierdzewnej, z wyjątkiem płyty kapsułki. DTJ-V są miedziane.
2. Platforma operacyjna JTJ-A jest tworzona jednocześnie, co jest wygodniejsze do czyszczenia.
3. Kontrola prędkości JTJ-A ma trzy kapsułki siewowe, śrubę dodającą proszek i proszek, dodając gramofon. DTJ-V ma tylko dwie śruby dodające proszek i proszek dodający gramofon.
-
Pompa próżniowa półautomatycznej maszyny do napełniania z podwójną głową wycieka oleju i ogrzewa się. Dlaczego?
Istnieją trzy powody: torba z tkaniny jest zablokowana, napięcie jest niestabilne, a pieczęć nie jest dobra.
-
Czy maszyna do napełniania kapsułki potrzebuje chłodnicy wodnej?
Jeśli jest to pompa próżniowa pierścienia wodnego, woda jest wymagana do uszczelnienia w celu wytworzenia stanu próżniowego. Ale rozdzielimy zbiornik na wodę, aby chronić pompę próżniową przed uszkodzeniem spowodowanym przegrzaniem. Oczywiście, jeśli zamierzasz użyć suchej pompy próżniowej, nie będzie potrzebować wody ani oleju do automatycznego napełniania kapsułki.
-
Jakie rodzaje transferów materiałowych są dostępne dla automatycznego napełniania kapsułki?
Automatyczna maszyna do napełniania kapsułek ma pustą podajnik kapsułki i podajnik proszkowy.
-
Jaka jest największa różnica między maszyną do opakowania w proszku a maszyną do opakowania granulowego
Maszyna opakowaniowa w proszku wykorzystuje karmienie śrubowe i jest odpowiednia dla proszków o słabej płynności, takiej jak proszek mleczny. Maszyna opakowań granulki wykorzystuje kubek miarowy do karmienia, odpowiedni do materiałów o dobrej płynności, takiej jak biały cukier lub kawa.
-
Jakie są zalety i wady odpowiednio suchej granulacji i granulacji mokrej
Sucha granulacja może bezpośrednio przekształcić proszek w granulki bez dodawania dodatków, ułatwiając kontrolowanie procesu produkcyjnego i składu materiału.
-
Różnice i zalety/wady suchej granulacji i granulacji na mokro
Sucha granulacja jest bardziej wydajna w przypadku materiałów wrażliwych na wilgoć i prostszych procesów, podczas gdy granulacja mokra oferuje lepszą jednorodność granulek i wszechstronność dla szerszego zakresu materiałów.Wybór zależy od konkretnych wymagań produkcji i właściwości materialnych.
-
Jak wybrać między dokładnością napełniania a pompką
Wybór pompy zależy od rzeczywistych charakterystyk materiału. Zazwyczaj pompy perystaltyczne nie są odpowiednie do lepkich materiałów. Pompy ceramiczne są idealne do napełniania objętości poniżej 20 mililitrów. Z drugiej strony pompy tłokowe ze stali nierdzewnej są dobrze odpowiednie do obsługi materiałów lepkich.
-
Różnice między emulgacją a homogenizacją
Emulsyfikacja:
Emulsyfikacja to proces mieszania dwóch niemieszalnych cieczy (takich jak olej i woda) w celu utworzenia stabilnej emulsji, zwykle za pomocą środka emulgującego.Polega na rozbiciu jednej cieczy na drobne kropelki i rozpraszanie ich równomiernie w drugiej cieczy.
Homogenizacja:
Homogenizacja to proces zmniejszania wielkości cząstek lub kropli w mieszaninie w celu stworzenia jednolitej i stabilnej tekstury.Stosuje siłę pod wysokim ciśnieniem lub mechaniczną do rozkładania cząstek lub kropelek, zapewniając równomierne dystrybucję i zapobiegając separacji.
Kluczowe różnice:
Zamiar:Emulsyfikacja koncentruje się na łączeniu niemieszalnych cieczy, podczas gdy homogenizacja ma na celu wywołanie jednolitości w wielkości cząstek lub kropli.
Aplikacja:Emulsyfikacja jest powszechnie stosowana w tworzeniu produktów takich jak kremy i płyny, podczas gdy homogenizacja jest stosowana w procesach takich jak przetwarzanie mleka lub stabilizacja zawieszenia.
Mechanizm:Emulsyfikacja często wymaga emulgatorów, podczas gdy homogenizacja opiera się na sile mechanicznej lub ciśnieniu.
Podsumowując, emulgowanie łączy ciecze, podczas gdy homogenizacja zapewnia jednolitość tekstury i stabilności.
-
Jak wybrać między pompami odśrodkowymi i pompami obrotowymi
Wybór zależy od Twojego zastosowania i właściwości płynów:
Pompy odśrodkowe:
Najlepszy do płynów o niskiej wiadności (np. Woda).
Zalety: Wysokie prędkości przepływu, prosty projekt, opłacalny.
Ograniczenia: Słaba wydajność z płynami o wysokiej wartości lub wrażliwych na ścinanie.
Pompy obrotowe (np. Pompy zębate):
Najlepsze do płynów o wysokiej wartości (np. Oleje, pasty) i materiały wrażliwe na ścinanie.
Zalety: Spójny przepływ, dobrze radzi sobie z gęstymi płynami.
Ograniczenia: wyższy koszt, bardziej złożona konserwacja.
Wskazówki dotyczące wyboru:
Użyj pomp odśrodkowych do cienkich płynów i wysokich prędkości przepływu.
Wybierz pompy obrotowe na grube, lepkie lub wrażliwe na ścinki płyny.
Upraszcz na podstawie lepkości, szybkości przepływu i czułości płynu.
-
Jakie są typy i funkcje koncentratorów?
Koncentratory głównego nurtu obejmują sferyczne koncentratory, koncentratory pojedynczych skutków i koncentratory podwójne.
Koncentratory pojedyncze są odpowiednie dla branż, takich jak odzyskiwanie alkoholu do alkoholu i przemysłowe. Są idealne do stężenia próżniowych materiałów o małej partii i odmienności o niskiej wrażliwości cieplnej.
Koncentratory podwójne są stosowane do koncentracji materiałów, takich jak tradycyjna medycyna chińska, medycyna zachodnia, cukier skrobi i produkty mleczne. Są one szczególnie odpowiednie do stężenia próżni w niskiej temperaturze materiałów wrażliwych na ciepło.
Koncentratory sferyczne Składają się z czterech głównych części: korpus kondensatora, separatora pary i ciecz i zbiornika zbioru cieczy. Ze względu na zastosowanie stężenia próżniowego oferują krótsze czasy stężenia i nie uszkadzają aktywnych składników materiałów wrażliwych na ciepło.
-
Jaka jest główna funkcja zbiornika opadów alkoholu? Czym różni się od wysokowydajnego systemu opadów alkoholowych?
Główna funkcja zbiornika opadów alkoholu:
Zbiornik opadów alkoholu jest stosowany przede wszystkim w dziedzinach, takich jak tradycyjna medycyna chińska i biofarmaceutyki do koncentracji i oczyszczania roztworów ekstrakcyjnych. Jego główną funkcją jest dodanie etanolu (alkoholu) w celu wytrącania się i oddzielenie aktywnych składników (takich jak polisacharydy i białka) od roztworu, osiągając oczyszczenie. Zbiornik jest zwykle wyposażony w funkcje mieszania, ogrzewania i chłodzenia, aby zapewnić równy i wydajny proces opadów.Różnice między zbiornikiem opadów alkoholu a wysokowydajnym systemem opadów alkoholowych:
Zbiornik opadów alkoholu:
Pojedynczy sprzęt używany do podstawowych operacji opadów alkoholu.
Stosunkowo prosta funkcjonalność, zwykle w tym mieszanie, kontrola temperatury i rozdział opadów.
Nadaje się do drobnych lub tradycyjnych procesów produkcyjnych o niższych poziomach automatyzacji.
Wysokie efektywność opadów alkoholowych:
Zintegrowany system, który obejmuje zbiornik opadów alkoholowych, kondensator, jednostkę odzyskiwania rozpuszczalnika i zautomatyzowany system sterowania.
Oferuje wyższą automatyzację i wydajność produkcji, umożliwiając precyzyjną kontrolę procesu opadów, odzyskiwanie rozpuszczalników i ciągłe działanie.
Nadaje się do produkcji na dużą skalę, znacznie zmniejszając zużycie rozpuszczalnika, poprawę czystości produktu i zwiększenie wydajności produkcji.
Streszczenie:
Zbiornik opadów alkoholowych jest podstawowym, samodzielnym urządzeniem odpowiedniego do tradycyjnej lub małej produkcji, podczas gdy system opadów alkoholowych o wysokiej wydajności jest zintegrowanym, zautomatyzowanym rozwiązaniem zaprojektowanym do produkcji o dużej skali, o wysokiej wydajności, z naciskiem na oszczędności energii i ochronę środowiska. -
Co oznacza koncentracja podwójnego efektu?
Stężenie podwójne odnosi się do energooszczędnego procesu parowania stosowanego w branżach takich jak farmaceutyka, przetwarzanie żywności i chemikalia w celu koncentrowania cieczy (np. Usuwanie wody lub rozpuszczalników). Wykorzystuje dwa etapy (lub „efekty”) odparowania, aby zmaksymalizować efektywność energetyczną.
Oto jak to działa:
Pierwszy efekt: Para służy do podgrzewania cieczy w pierwszym parowniku, powodując odparowanie części cieczy.
Drugi efekt: Para wygenerowana z pierwszego efektu jest ponownie wykorzystywana jako źródło grzewcze dla drugiego parownika, w którym następuje dalsze odparowanie.
Zalety podwójnego stężenia:
Efektywność energetyczna: Ponowne wykorzystanie pary z pierwszego efektu zmniejsza zużycie pary, oszczędzając energię.
Opłacalny: Niższe koszty operacyjne z powodu zmniejszonych wymagań energetycznych.
Nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło: Działa w niższych temperaturach, co czyni go idealnym dla substancji wrażliwych na ciepło, takich jak farmaceutyki lub produkty spożywcze.
Podsumowując, podwójne stężenie jest dwustopniowym procesem odparowywania, który poprawia efektywność energetyczną i jest szczególnie przydatna do stężenia materiałów wrażliwych na ciepło.
-
Różnica między piekarnikiem a szafką sterylizacyjną
Piekarnik: używany do ogrzewania, suszenia lub pieczenia;Działa z suchym ciepłem;Nie nadaje się do sterylizacji.
Gabinet sterylizacji: zaprojektowany do sterylizacji;wykorzystuje parę, ciepło i ciśnienie;niezbędne w warunkach medycznych i laboratoryjnych w celu zapewnienia sterylności.
Wybór między nimi zależy od zamierzonego zastosowania: użyj piekarnika do suszenia lub ogrzewania oraz sterylizacji do osiągnięcia sterylnego środowiska.
-
Jaka jest różnica między suszeniem próżniowym a suszeniem od próżni mikrofalowych?
Suszenie próżni:Wykorzystuje ciepło zewnętrzne w środowisku próżniowym; wolniej, ale odpowiednie dla materiałów wrażliwych na ciepło.
Suszenie próżniowo -mikrofalowe:Łączy energię mikrofalową z próżnią w celu szybszego, bardziej wydajnego suszenia; Idealny do produktów o wysokiej wartości, wrażliwych na ciepło.
Wybór zależy od konkretnych wymagań: zastosowanie suszenia próżniowego do delikatnego suszenia w niskiej temperaturze i suszenia próżni mikrofalowych w celu szybkiego suszenia wysokiej jakości z efektywnością energetyczną.
-
Jaka jest funkcja generatora pary?
Funkcją jest dostarczanie podgrzewanej pary do szafki sterylizacji. Istnieją dwa typy: ** Ogrzewanie elektryczne ** i ** Ogrzewanie parowe **. Ogrzewanie elektryczne można wbudować w szafkę sterylizacyjną, a ogrzewanie pary jest instalowane zewnętrznie.
399 Dongxin Road, Ruian Economic Development Zone, Wenzhou City, prowincja Zhejiang, Chiny
