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A máquina de preenchimento de cápsula semi-automática de cabeça dupla do Procap-2 pode ser feita de 316L?
A placa da cápsula só pode ser feita de alumínio. Se os outros forem substituídos por aço inoxidável 316L, o preço será aumentado em 800USD Extra.
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JTJ-A Máquina de enchimento de cápsula semi-automática, a linguagem da tela de toque pode ser francesa? Eu preciso adicionar dinheiro?
O idioma da tela sensível ao toque pode ser alterado para francês sem dinheiro adicional. Se a tela de toque for adicionada, será necessário um 800USD adicional.
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Qual é a diferença entre a máquina de enchimento de cápsula semi-automática JTJ-A e DTJ-V?
1. Todos os moldes de JTJ-A são de aço inoxidável, exceto pela placa da cápsula. DTJ-V são todos de cobre.
2. A plataforma operacional do JTJ-A é formada ao mesmo tempo, o que é mais conveniente de limpar.
3. O controle de velocidade JTJ-A possui três cápsulas de semeadura, para parafuso de adição de pó e pó adicionando plataforma giratória. O DTJ-V possui apenas dois parafusos de adição de pó e pó adicionando plataforma giratória.
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A bomba de vácuo da máquina de enchimento de cápsula semi-automática de cabeça dupla vaza óleo e aquece. Por que?
Existem três razões: o saco de pano está bloqueado, a tensão é instável e o selo não é bom.
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A máquina de enchimento da cápsula precisa de um resfriador de água?
Se for uma bomba de vácuo anel de água, a água é necessária para a selagem para gerar condição de vácuo. Mas distribuiremos o tanque de água para proteger a bomba de vácuo dos danos causados pelo superaquecimento. Obviamente, se você quiser usar a bomba de vácuo seca, ela não precisará de água ou óleo para a máquina de enchimento automática de cápsulas.
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Que tipos de transferências de materiais estão disponíveis para a máquina de preenchimento automática de cápsulas?
A máquina de enchimento automática de cápsula possui um alimentador de cápsula vazio e um alimentador de pó.
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Qual é a maior diferença entre a máquina de embalagem em pó e a máquina de embalagem de grânulos
A máquina de embalagem em pó usa alimentação de parafuso e é adequada para pós com baixa fluidez, como o leite em pó. A máquina de embalagem de grânulos usa um copo de medição para alimentação, adequado para materiais com boa fluidez, como açúcar branco ou café.
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Quais são as vantagens e desvantagens da granulação seca e granulação úmida, respectivamente
A granulação seca pode converter diretamente o pó em grânulos sem adicionar aditivos, facilitando o controle do processo de produção e da composição do material.
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Diferenças e vantagens/desvantagens de granulação seca e granulação úmida
A granulação seca é mais eficiente para materiais sensíveis à umidade e processos mais simples, enquanto a granulação úmida oferece melhor uniformidade e versatilidade dos grânulos para uma ampla gama de materiais.A escolha depende dos requisitos específicos das características de produção e material.
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Como escolher entre a precisão do preenchimento e a bomba
A escolha da bomba depende das características reais do material. Normalmente, as bombas peristálticas não são adequadas para materiais viscosos. As bombas de cerâmica são ideais para preencher volumes abaixo de 20 mililitros. As bombas de pistão de aço inoxidável, por outro lado, são adequadas para lidar com materiais viscosos.
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Diferenças entre emulsificação e homogeneização
Emulsificação:
A emulsificação é o processo de misturar dois líquidos imiscíveis (como óleo e água) para formar uma emulsão estável, normalmente com a ajuda de um agente emulsificante.Envolve quebrar um líquido em pequenas gotículas e dispersá -las uniformemente por todo o outro líquido.
Homogenização:
A homogeneização é o processo de redução do tamanho de partícula ou gotícula em uma mistura para criar uma textura uniforme e estável.Aplica alta pressão ou força mecânica para quebrar partículas ou gotículas, garantindo distribuição uniforme e impedindo a separação.
Principais diferenças:
Propósito:A emulsificação se concentra na combinação de líquidos imiscíveis, enquanto a homogeneização visa criar uniformidade no tamanho de partículas ou gotículas.
Aplicativo:A emulsificação é comumente usada na criação de produtos como cremes e loções, enquanto a homogeneização é usada em processos como processamento de leite ou estabilização da suspensão.
Mecanismo:A emulsificação geralmente requer emulsificantes, enquanto a homogeneização depende da força ou pressão mecânica.
Em resumo, a emulsificação combina líquidos, enquanto a homogeneização garante a uniformidade na textura e na estabilidade.
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Como escolher entre bombas centrífugas e bombas rotativas
A escolha depende da sua aplicação e propriedades de fluidos:
Bombas centrífugas:
Melhor para fluidos de baixa viscosidade (por exemplo, água).
Vantagens: altas taxas de fluxo, design simples, econômico.
Limitações: baixo desempenho com líquidos de alta viscosidade ou cisalhamento.
Bombas rotativas (por exemplo, bombas de engrenagem):
Melhor para fluidos de alta viscosidade (por exemplo, óleos, pastas) e materiais sensíveis ao cisalhamento.
Vantagens: fluxo consistente, lida bem com fluidos espessos.
Limitações: custo mais alto, manutenção mais complexa.
Dicas de seleção:
Use bombas centrífugas para fluidos finos e altas taxas de fluxo.
Escolha as bombas rotativas para fluidos grossos, viscosos ou sensíveis ao cisalhamento.
Simplifique com base na viscosidade, vazão e sensibilidade ao fluido.
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Quais são os tipos e funções dos concentradores?
Os concentradores convencionais incluem concentradores esféricos, concentradores de efeito único e concentradores de dois efeitos.
Concentradores de um único efeito são adequados para indústrias como laticínios e recuperação industrial de álcool. Eles são ideais para a concentração de materiais de materiais com baixa sensibilidade ao calor.
Concentradores de duplo efeito são usados para concentrar materiais como medicina tradicional chinesa, medicina ocidental, açúcar de amido e produtos lácteos. Eles são particularmente adequados para a concentração de vácuo de baixa temperatura de materiais sensíveis ao calor.
Concentradores esféricos consistem em quatro partes principais: o corpo do concentrador, condensador, separador de vapor-líquido e tanque de coleta de líquidos. Devido ao uso da concentração de vácuo, eles oferecem tempos de concentração mais curtos e não danificam os ingredientes ativos de materiais sensíveis ao calor.
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Qual é a principal função de um tanque de precipitação de álcool? Como isso difere de um sistema de precipitação de álcool de alta eficiência?
Função principal de um tanque de precipitação de álcool:
O tanque de precipitação de álcool é usado principalmente em campos como medicina tradicional chinesa e biofarmacêutica para a concentração e purificação de soluções de extração. Sua principal função é adicionar etanol (álcool) para precipitar e separar ingredientes ativos (como polissacarídeos e proteínas) da solução, alcançando purificação. O tanque é normalmente equipado com funções de agitação, aquecimento e resfriamento para garantir um processo de precipitação uniforme e eficiente.Diferenças entre um tanque de precipitação de álcool e um sistema de precipitação de álcool de alta eficiência:
Tanque de precipitação de álcool:
Um único equipamento usado para operações básicas de precipitação de álcool.
Funcionalidade relativamente simples, geralmente incluindo agitação, controle de temperatura e separação de precipitação.
Adequado para processos de produção em pequena escala ou tradicional com níveis mais baixos de automação.
Sistema de precipitação de álcool de alta eficiência:
Um sistema integrado que inclui um tanque de precipitação de álcool, condensador, unidade de recuperação de solvente e sistema de controle automatizado.
Oferece maior automação e eficiência de produção, permitindo o controle preciso do processo de precipitação, recuperação de solventes e operação contínua.
Adequado para a produção em larga escala, reduzindo significativamente o consumo de solvente, melhorando a pureza do produto e aumentando a eficiência da produção.
Resumo:
O tanque de precipitação de álcool é um dispositivo básico e independente adequado para a produção tradicional ou em pequena escala, enquanto o sistema de precipitação de álcool de alta eficiência é uma solução integrada e automatizada projetada para produção em larga escala e alta eficiência, com foco na economia de energia e proteção ambiental. -
O que significa concentração de efeito duplo?
Concentração de duplo efeito Refere-se a um processo de evaporação com eficiência energética usado em indústrias como produtos farmacêuticos, processamento de alimentos e produtos químicos para concentrar líquidos (por exemplo, remover água ou solventes). Utiliza dois estágios (ou "efeitos") de evaporação para maximizar a eficiência energética.
Aqui está como funciona:
Primeiro efeito: O vapor é usado para aquecer o líquido no primeiro evaporador, fazendo com que parte do líquido evapore.
Segundo efeito: O vapor gerado a partir do primeiro efeito é reutilizado como a fonte de aquecimento para o segundo evaporador, onde ocorre uma evaporação adicional.
Vantagens da concentração de duplo efeito:
Eficiência energética: Reutilizar o vapor do primeiro efeito reduz o consumo de vapor, economizando energia.
Econômico: Menores custos operacionais devido a requisitos de energia reduzidos.
Adequado para materiais sensíveis ao calor: Opera em temperaturas mais baixas, tornando-o ideal para substâncias sensíveis ao calor, como produtos farmacêuticos ou produtos alimentares.
Em resumo, a concentração de duplo efeito é um processo de evaporação de dois estágios que melhora a eficiência energética e é particularmente útil para concentrar materiais sensíveis ao calor.
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A diferença entre um forno e um gabinete de esterilização
Forno: usado para aquecimento, secagem ou assar;opera com calor seco;Não é adequado para esterilização.
Gabinete de esterilização: projetado para esterilização;usa vapor, calor e pressão;essencial em ambientes médicos e laboratoriais para garantir a esterilidade.
A escolha entre os dois depende da aplicação pretendida: use um forno para secagem ou aquecimento e um gabinete de esterilização para alcançar um ambiente estéril.
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Qual é a diferença entre secagem a vácuo e secagem a vácuo de microondas?
Secagem a vácuo:Usa calor externo em um ambiente de vácuo; Mais lento, mas adequado para materiais sensíveis ao calor.
Secagem a vácuo de microondas:Combina energia de microondas com vácuo para secagem mais rápida e eficiente; Ideal para produtos de alto valor sensível ao calor.
A escolha depende dos requisitos específicos: use a secagem a vácuo para secagem suave e de baixa temperatura e secagem a vácuo de microondas para secagem rápida e de alta qualidade com eficiência energética.
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Qual é a função de um gerador de vapor?
A função é fornecer vapor aquecido ao gabinete de esterilização. Existem dois tipos: ** aquecimento elétrico ** e ** aquecimento a vapor **. O aquecimento elétrico pode ser embutido no gabinete de esterilização, enquanto o aquecimento a vapor é instalado externamente.
399 Dongxin Road, Zona de Desenvolvimento Econômico de Ruian, cidade de Wenzhou, província de Zhejiang, China
