Kapsamlı toz ve granül üretim çözümleri

Kaldırma mikseri, yüklemeyi, karıştırmayı, boşaltmayı ve temizlemeyi büyük ölçüde kolaylaştıran hareketli bir hazne ile yüksek karıştırma tekdüzeliği sunar. Bir üretim hattı oluşturmak için yukarı akış ve aşağı akım ekipmanı ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir, bu da tekrarlanan malzeme transferinin neden olduğu çapraz kontaminasyonu önler. Öte yandan, V tipi mikser daha düzgün bir karıştırma sağlar ve daha iyi tutarlılık için zorla karıştırma içerebilir, ancak kaldırma mikserine kıyasla temizlenmesi daha az uygundur.

3D mikser özellikle zayıf akışlanabilirliği olan ve karışması zor olan malzemeler için uygundur, bu da zorlu maddeler için bile eşit karışım sağlar.

Kuru granülasyon, tozun herhangi bir bağlayıcı veya katkı maddesi eklenmeden doğrudan granüllere dönüştürülmesini sağlar, bu da üretim sürecini ve malzeme bileşimini kontrol etmeyi kolaylaştırır. Bununla birlikte, işlenebilen malzeme türleri açısından genellikle daha sınırlıdır. Islak granülasyon ise, granüllerin homojenliğini iyileştirmek için bir sıvı bağlayıcı eklenmesini içerir, bu da onu daha geniş bir malzeme aralığına uygun hale getirir. Dezavantajı, daha fazla ekipman ve adım gerektirmesi ve kurutma işleminin zaman alıcı olabilmesidir.

Hayır, kuru granülasyon makinesi bir bağlayıcı gerektirmez. Ek bağlayıcılara veya katkı maddelerine ihtiyaç duymadan tozu doğrudan granüllere sıkıştırarak çalışır.