-
Procap-2 çift kafalı yarı otomatik kapsül doldurma makinesi 316L'den yapılabilir mi?
Kapsül plakası sadece alüminyumdan yapılabilir. Diğerleri paslanmaz çelik 316L ile değiştirilirse, fiyat 800usd ekstra artırılacaktır.
-
JTJ-A yarı otomatik kapsül dolum makinesi, dokunmatik ekranın dili Fransızca olabilir mi? Para eklemem gerekiyor mu?
Dokunmatik ekranın dili ek para olmadan Fransızca olarak değiştirilebilir. Dokunmatik ekran eklenirse, ek 800USD gereklidir.
-
Yarı otomatik kapsül doldurma makinesi JTJ-A ve DTJ-V arasındaki fark nedir?
1. JTJ-A kalıpları, kapsül plakası dışında paslanmaz çeliktir. DTJ-V'nin hepsi bakırdır.
2. JTJ-A'nın işletim platformu bir seferde oluşur, bu da temizlenmesi daha uygundur.
3. JTJ-A hız kontrolü üç ekim kapsülü vardır, toz ekleme vidası ve toz ekleme pikap eklenir. DTJ-V sadece iki toz ekleme vidası ve toz ekleyen pudra bulunur.
-
Çift kafalı yarı otomatik kapsül doldurma makinesinin vakum pompası yağı sızar ve ısınır. Neden?
Üç nedeni vardır: bez torba engellenir, voltaj kararsızdır ve conta iyi değildir.
-
Kapsül doldurma makinesinin bir su soğutucusuna ihtiyacı var mı?
Bir su halkası vakum pompasıysa, sızdırmazlık için vakum durumu üretmesi için su gereklidir. Ancak, vakum pompasını aşırı ısınmanın neden olduğu hasardan korumak için su deposunu dağıtacağız. Tabii ki, kuru vakum pompası kullanacaksanız, otomatik kapsül doldurma makinesi için herhangi bir suya veya yağa ihtiyacı olmayacaktır.
-
Otomatik kapsül doldurma makinesi için ne tür malzeme transferleri mevcuttur?
Otomatik kapsül doldurma makinesi boş bir kapsül besleyici ve bir toz besleyicisine sahiptir.
-
Toz Ambalaj Makinesi ve Granül Ambalaj Makinesi arasındaki en büyük fark nedir
Toz ambalaj makinesi vidalı besleme kullanır ve süt tozu gibi zayıf akışkanlıklı tozlar için uygundur. Granül ambalaj makinesi, beyaz şeker veya kahve gibi iyi akışkanlıklı malzemeler için uygun, besleme için bir ölçüm kabı kullanır.
-
Kuru granülasyon ve ıslak granülasyonun avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Kuru granülasyon, herhangi bir katkı maddesi eklemeden tozu doğrudan granüllere dönüştürebilir, bu da üretim sürecini ve malzeme bileşimini kontrol etmeyi kolaylaştırır.
-
Farklılıklar ve avantajlar/kuru granülasyon ve ıslak granülasyonun dezavantajları
Kuru granülasyon, neme duyarlı malzemeler ve daha basit işlemler için daha etkilidir, ıslak granülasyon ise daha geniş bir malzeme aralığı için daha iyi granül homojenliği ve çok yönlülük sunar.Seçim, üretim ve malzeme özelliklerinin özel gereksinimlerine bağlıdır.
-
Doldurma doğruluğu ve pompa arasında nasıl seçim yapılır
Pompa seçimi gerçek malzeme özelliklerine bağlıdır. Tipik olarak, peristaltik pompalar viskoz malzemeler için uygun değildir. Seramik pompalar 20 mililitrenin altındaki hacimleri doldurmak için idealdir. Paslanmaz çelik piston pompaları ise viskoz malzemeleri kullanmaya uygundur.
-
Emülsifikasyon ve homojenizasyon arasındaki farklılıklar
Emülsifikasyon:
Emülsifikasyon, tipik olarak bir emülsifiye edici ajanın yardımı ile stabil bir emülsiyon oluşturmak için iki karışmaz sıvıyı (yağ ve su gibi) karıştırma işlemidir.Bir sıvıyı küçük damlacıklara parçalayıp diğer sıvı boyunca eşit olarak dağıtmayı içerir.
Homojenleştirme:
Homojenizasyon, tek tip ve kararlı bir doku oluşturmak için bir karışımda parçacık veya damlacık boyutunu azaltma işlemidir.Parçacıkları veya damlacıkları parçalamak için yüksek basınç veya mekanik kuvvet uygular, eşit dağılım sağlar ve ayrılmayı önler.
Temel Farklılıklar:
Amaç:Emülsifikasyon, karışmayan sıvıları birleştirmeye odaklanırken, homojenleştirme parçacık veya damlacık boyutunda homojenlik yaratmayı amaçlamaktadır.
Başvuru:Emülsifikasyon, kremler ve losyonlar gibi ürünler oluşturmada yaygın olarak kullanılırken, homojenleştirme süt işleme veya süspansiyon stabilizasyonu gibi işlemlerde kullanılır.
Mekanizma:Emülsifikasyon genellikle emülsiförler gerektirirken, homojenleştirme mekanik kuvvete veya basınca dayanır.
Özetle, emülsifikasyon sıvıları birleştirirken, homojenleştirme doku ve stabilitede homojenlik sağlar.
-
Santrifüj pompalar ve döner pompalar arasında nasıl seçim yapılır
Seçim, uygulamanıza ve sıvı özelliklerinize bağlıdır:
Santrifüj pompalar:
Düşük viskoziteli sıvılar için en iyisi (örn. Su).
Avantajları: Yüksek akış hızları, basit tasarım, uygun maliyetli.
Sınırlamalar: Yüksek viskoziteli veya kayma duyarlı sıvılarla düşük performans.
Döner Pompalar (örneğin, dişli pompaları):
Yüksek viskoziteli sıvılar (örn. Yağlar, macunlar) ve kaymaya duyarlı malzemeler için en iyisi.
Avantajları: Tutarlı akış, kalın sıvıları iyi işler.
Sınırlamalar: Daha yüksek maliyet, daha karmaşık bakım.
Seçim İpuçları:
İnce sıvılar ve yüksek akış hızları için santrifüj pompalar kullanın.
Kalın, viskoz veya kayma duyarlı sıvılar için döner pompalar seçin.
Viskozite, akış hızı ve sıvı hassasiyetine göre basitleştirin.
-
Konsantratörlerin türleri ve işlevleri nelerdir?
Ana akım konsantratörler arasında küresel konsantratörler, tek etkili konsantratörler ve çift etkili konsantratörler bulunur.
Tek etkili konsantratörler süt ve endüstriyel alkol toparlanma gibi endüstriler için uygundur. Düşük ısı hassasiyetine sahip malzemelerin küçük parti, çok çeşit vakum konsantrasyonu için idealdir.
Çift etkili konsantratörler geleneksel Çin tıbbı, batı tıbbı, nişasta şekeri ve süt ürünleri gibi malzemeleri konsantre etmek için kullanılır. Özellikle ısıya duyarlı malzemelerin düşük sıcaklıklı vakum konsantrasyonu için uygundurlar.
Küresel konsantratörler Dört ana parçadan oluşur: konsantratör gövdesi, kondenser, buhar-sıvı ayırıcı ve sıvı toplama tankı. Vakum konsantrasyonunun kullanılması nedeniyle, daha kısa konsantrasyon süreleri sunarlar ve ısıya duyarlı malzemelerin aktif bileşenlerine zarar vermezler.
-
Bir alkol yağış tankının ana işlevi nedir? Yüksek verimli bir alkol yağış sisteminden nasıl farklıdır?
Bir alkol yağış tankının ana işlevi:
Alkol yağış tankı öncelikle geleneksel Çin tıbbı ve biyofarmasötikler gibi alanlarda ekstraksiyon çözeltilerinin konsantrasyonu ve saflaştırılması için kullanılır. Ana fonksiyonu, aktif bileşenleri (polisakkaritler ve proteinler gibi) çözeltiden ayırmak ve arıtmak ve saflaştırma elde etmek için etanol (alkol) ilave etmektir. Tank tipik olarak eşit ve verimli bir yağış işlemi sağlamak için karıştırma, ısıtma ve soğutma fonksiyonları ile donatılmıştır.Alkol yağış tankı ile yüksek verimli alkol yağış sistemi arasındaki farklar:
Alkol yağış tankı:
Temel alkol yağış operasyonları için kullanılan tek bir ekipman.
Genellikle karıştırma, sıcaklık kontrolü ve yağış ayrımı dahil nispeten basit işlevsellik.
Daha düşük otomasyon seviyelerine sahip küçük ölçekli veya geleneksel üretim süreçleri için uygundur.
Yüksek verimli alkol yağış sistemi:
Alkol yağış tankı, kondenser, çözücü kurtarma ünitesi ve otomatik kontrol sistemi içeren entegre bir sistem.
Yağış sürecinin kesin kontrolünü, çözücü geri kazanımı ve sürekli çalışma sağlayan daha yüksek otomasyon ve üretim verimliliği sunar.
Büyük ölçekli üretim için uygun, çözücü tüketimini önemli ölçüde azaltır, ürün saflığını artırır ve üretim verimliliğini artırır.
Özet:
Alkol yağış tankı, geleneksel veya küçük ölçekli üretim için uygun temel, bağımsız bir cihazdır, ancak yüksek verimli alkol yağış sistemi, enerji tasarrufu ve çevre korumasına odaklanarak büyük ölçekli, yüksek verimli üretim için tasarlanmış entegre, otomatik bir çözümdür. -
Çift etkili konsantrasyon ne anlama geliyor?
Çift etki konsantrasyonu Sıvıları konsantre etmek için farmasötikler, gıda işleme ve kimyasallar gibi endüstrilerde kullanılan enerji tasarruflu bir buharlaşma sürecini ifade eder (örneğin, su veya çözücülerin çıkarılması). Enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için iki aşamayı (veya "etkileri") buharlaşma kullanır.
İşte böyle çalışıyor:
İlk etki: Buhar, ilk buharlaştırıcıdaki sıvıyı ısıtmak için kullanılır ve sıvının bir kısmının buharlaşmasına neden olur.
İkinci etki: Birinci etkiden üretilen buhar, daha fazla buharlaşmanın meydana geldiği ikinci buharlaştırıcı için ısıtma kaynağı olarak yeniden kullanılır.
Çift etki konsantrasyonunun avantajları:
Enerji verimliliği: Buharı ilk etkiden yeniden kullanmak, buhar tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlar.
Uygun maliyetli: Düşük enerji gereksinimleri nedeniyle daha düşük operasyonel maliyetler.
Isıya duyarlı malzemeler için uygun: Daha düşük sıcaklıklarda çalışır, bu da ilaç veya gıda ürünleri gibi ısıya duyarlı maddeler için idealdir.
Özetle, çift etki konsantrasyonu, enerji verimliliğini artıran ve özellikle ısıya duyarlı malzemeleri konsantre etmek için yararlı olan iki aşamalı bir buharlaşma işlemidir.
-
Bir fırın ve sterilizasyon dolabı arasındaki fark
Fırın: ısıtma, kurutma veya pişirme için kullanılır;kuru ısı ile çalışır;Sterilizasyon için uygun değildir.
Sterilizasyon kabini: sterilizasyon için tasarlanmış;buhar, ısı ve basınç kullanır;Sterilitenin sağlanması için tıbbi ve laboratuvar ortamlarında gereklidir.
İkisi arasındaki seçim amaçlanan uygulamaya bağlıdır: kurutma veya ısıtma için bir fırın ve steril bir ortam elde etmek için bir sterilizasyon kabini kullanın.
-
Vakum kurutma ve mikrodalga vakum kurutma arasındaki fark nedir?
Vakum kurutma:Bir vakum ortamında harici ısı kullanır; daha yavaş ancak ısıya duyarlı malzemeler için uygun.
Mikrodalga vakum kurutma:Daha hızlı, daha verimli kurutma için mikrodalga enerjisini vakumla birleştirir; Yüksek değerli, ısıya duyarlı ürünler için idealdir.
Seçim özel gereksinimlere bağlıdır: enerji verimliliği ile hızlı, yüksek kaliteli kurutma için yumuşak, düşük sıcaklık kurutma ve mikrodalga vakum kurutma için vakum kurutma kullanın.
-
Bir buhar jeneratörünün işlevi nedir?
İşlev, sterilizasyon kabinine ısıtmalı buhar sağlamaktır. İki tür vardır: ** Elektrikli Isıtma ** ve ** Buhar Isıtma **. Elektrikli ısıtma sterilizasyon kabinine yerleştirilirken, buhar ısıtma harici olarak monte edilir.
399 Dongxin Yolu, Ruian Ekonomik Kalkınma Bölgesi, Wenzhou City, Zhejiang Eyaleti, Çin
