ZP Series Rotary Tablet Pressing Machine

Rotary -Tablette der ZP -Serie Pressmaschine

Drehmaschine der ZP -Serie -Rotationstablette ist ein kontinuierliches automatisches Tablet -Presse zum Drücken körniger Rohstoffe in Tabletten. Es wird hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie sowie in der chemischen, Lebensmittel-, elektronischen, plastischen und metallurgischen Industrien eingesetzt.

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Produktbeschreibung
Spezifikationsparameter
Produktanwendung
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Produktbeschreibung

Die Drehtablette der ZP -Serie ist so konstruiert, dass die Tablettenherstellung die Tablettenherstellung rationalisiert, indem körnige Materialien in perfekt geformte Tabletten gedrückt werden. Seine Anwendungen erstrecken sich über den Bereich Pharmazeutische, Lebensmittel, Chemikalie und Industrie. Die ZP-Serie mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, Überlastschutz und einfacher Wartung ist auf Produktionsumgebungen mit hoher Nachfrage zugeschnitten.

Spezifikationsparameter

Produktnummer	ZP-9B	ZP226-17D	ZP420-15C	ZP420-31D
Menge an Punch & Die (Set)	9	17	15	31
Max.Pressure (KN)	50	60	120	100
Max.dia.of Tablet (MM)	20	20	50	20
Max.Thickness von Tablet (MM)	6	6	52	6
Max. der Füllung (mm)	15	15	50	15
Drehzahl drehen (R/min)	25	30	0-20	30
Produktionskapazität (PCS/H)	13500	30600	18000	55000
Spannung (V/Hz)	220/50	380/50
Macht (KW)	2.2	3	7.5	4
Gesamtgröße (mm)	640×480×1100	760×650×1400	1250×980×1650	1240×980×1650
Gewicht (kg)	300	850	1850	1950

Produktanwendung

Pharmazeutische Industrie: Herstellung von Tabletten wie Schmerzmitteln, Vitaminen oder Nahrungsergänzungsmitteln.

Chemische Industrie: Herstellung von Tabletten oder Scheiben für industrielle Anwendungen wie Chemiemittel und Waschmittel.

Lebensmittelindustrie: Tablette, die auf Nährstofftabletten, Pulverzusätze oder spezialisierte Lebensmittelzusatzstoffe drückt.

Produktfunktion

1

Das äußere Gehäuse ist eine geschlossene Form aller rostfreien Stahl, und die innere Tischoberfläche besteht aus Edelstahl, wodurch der Oberflächenglanz aufrechterhalten und eine Kreuzkontamination verhindern und die Anforderungen von GMP erfüllt wird.
2

Es ist mit Plexiglas-Durchsichtsfenster ausgestattet, das den Presszustand visualisieren kann, und die Seitenwände können vollständig geöffnet werden, was für die interne Reinigung und Wartung einfach ist.
3

Alle Controller und Betriebsteile sind vernünftigerweise angeordnet.
4

Das Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitskontrollgerät wird für die elektrische Geschwindigkeitsregelung verwendet, die bequem zu bedienen ist und in der Drehung stabil, sicher und genau ist.
5

Ausgestattet mit Überlastschutzgerät, wenn der Druck überlastet ist, kann er automatisch gestoppt werden.
6

Implementieren Sie die elektromechanische Integration unter Verwendung von Berührungsschlüssel und Bildschirmanzeige.
7

Nehmen Sie die Führung bei, um das semiautomatische Schmiergerät und das staubdichtes Vorgerät der Plexiglas oben auf dem Plattenteller auszuprobieren.
8

Das Getriebesystem ist im Öltank unter dem Hauptmotor versiegelt. Es ist ein sicherer und getrennter unabhängiger Teil ohne gegenseitige Kontamination. Es lässt das Getriebeteil auch in den Ölpool eintauchen, der leicht zu leiten und den Verschleiß abzuleiten ist.
9

Ausgestattet mit einem Pulversauggerät, das den Staub im Pressraum saugen kann.
10

Die Tragesteile wie die obere Schiene, die Feeder, den Trichter, die Getriebewurm, das Pulvermesser usw. haben eine gemeinsame Struktur mit Zp33 -Produkten, die der Standardisierung, Generalisierung und Serialisierung förderlich ist. Wählen Sie die erzwungene Fütterungsvorrichtung gemäß schlechter Liquidität des Rohstoffs aus.

Weitere Details

Einleitungsanschluss

Der Entladungsanschluss befindet sich auf der Seite der Maschine und ist so konzipiert, dass sie ausgefüllte Tablets aus der Form effizient in einen Sammelbehälter abgeben. Das reibungslose und präzise Design stellt sicher, dass die Tablets während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs ohne Bruch oder Blockaden aussteigen. Einfach zu reinigen und aufrechtzuerhalten, hält der Entladungsanschluss den GMP -Standards, fördert die Hygiene und minimiert Kontaminationsrisiken in der Produktion.

Weitere Details

Punch stirbt

Die Maschine ist mit mehreren Stanzmagnungen ausgestattet, bestehend aus oberen, mittleren und unteren Schlägen, die gleichmäßig um den rotierenden Turm angeordnet sind. Diese Sterben spielen eine entscheidende Rolle bei der Tablettenbildung, indem sie Füllung, Komprimierung und Auswurf erleichtert. Das qualitativ hochwertige Material des Stempels stellt die Haltbarkeit, Präzision und konsistente Tablettenqualität sicher. Die ordnungsgemäße Inspektion und Aufrechterhaltung der Stanze ist unerlässlich, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Ausfallzeiten der Produktion zu verhindern.

Weitere Details

Tafeldruckstation

Die Tablet -Pressstation bezieht sich auf die Punkte, an denen der Stempel stirbt: Füllen, Komprimierung und Tablet -Auswurf. Jede Station arbeitet nacheinander, wenn sich der Turm dreht, und ermöglicht die gleichzeitige und kontinuierliche Tablettenproduktion. Das Multi-Station-Design verbessert die Produktivität erheblich und hält gleichzeitig eine einheitliche Tablettenqualität bei.

Weitere Details

Druckeinstellung

Die Maschine bietet einen einstellbaren Kompressionsdruck mit einer maximalen Kapazität von 60 kN (Kilonewtons). Die richtigen Druckeinstellungen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Tabletten die gewünschte Dichte, Härte und Gleichmäßigkeit erreichen. Übermäßig hoher Druck kann einen Tablettenbruch verursachen, während unzureichender Druck zu lockeren oder unvollständigen Tabletten führen kann. Die Bediener können den Druck basierend auf Materialmerkmalen und Tablettenanforderungen anpassen und eine konsistente Qualität über die Chargen hinweg sicherstellen.

Weitere Details

Rotationstablettenkompression

Die Maschine verwendet einen Rotationsmechanismus mit mehreren Schlägen, die auf einem rotierenden Turm montiert sind. Während sich der Turm dreht, bewegen sich die Schläge entlang einer geführten CAM -Spur, um sequentielle Operationen auszuführen - Füllen, Komprimieren und Auswerfen von Tablets. Dieses Rotationssystem ermöglicht eine kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz, was es ideal für die großflächige Fertigung ist. Der Rotations -Tablet -Komprimierungsprozess sorgt für eine geringe Schwingung, ein reduziertes Rauschen und eine stabile Leistung und die gleichbleibende Größe und Qualität der Tabletten. Eine regelmäßige Überwachung und Wartung des Turmsystems ist unerlässlich, um einen langfristigen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.