
Flüssige Dosierungslösungen

- Maschine verwendet
- Kundenfall
- Zuverlässiger Service -System
- Kundenbewertung
- FAQ
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Wasserbehandlungssystem
Gewährleistet die Reinigung von Wasser, die bei der Flüssigkeitsformulierung verwendet, Verunreinigungen entfernt und die Wasserqualität der pharmazeutischen Wasserqualität für die Produktion aufrechterhalten werden.
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Vorbereitungssystem
Ein umfassendes System für die genaue Mischung von Inhaltsstörungen zur Erstellung von Flüssigkeitsformulierungen, um die Konsistenz und Qualitätskontrolle im Vorbereitungsprozess zu gewährleisten.
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Emulgiermixer
Spezialisiert auf die Schaffung stabiler Emulsionen, indem flüssige Inhaltsstoffe gemischt werden, ideal für die Herstellung von Cremes, Lotionen und anderen emulgierten Produkten mit feiner Partikeldispersion.
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Flüssigkeitsfüllmaschine
Füllen Sie die Flüssigkeitsformulierungen genau in Flaschen oder Behälter aus und stellen Sie eine präzise Dosierung und effiziente Produktion für Arzneimittel und andere Produkte auf Flüssigkeitsbasis sicher.
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Verpackungslinie Flüssigkeitsfüllung
Eine vollständige automatisierte Lösung zum Füllen, Kennzeichen, Kennzeichnung und Verpackung flüssiger Produkte in einem optimierten Prozess, wodurch die Effizienz und die Qualitätskontrolle maximiert werden.
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Vorgefüllte Spritzefüllungslinie
Entwickelt, um vorgefüllte Spritzen zu füllen, zu kappen und zu inspizieren, wodurch die Dosierung für injizierbare Produkte Sterilität und Präzision der Dosierung gewährleistet.
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Rohrfüllungs- und Dichtungsmaschine
Füllt und versiegelt flüssige oder cremefarbene Formulierungen in flexible Röhrchen und bieten zuverlässige Verpackungen für Kosmetika, Pharmazeutika und Körperpflegeprodukte.
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Plastikverminderung und Versiegelungsmaschine
Spezialisiert auf das Füllen und Versiegeln von Kunststoffampullen für Flüssigkeitsprodukte mit kleinen Dosen, um genaue Füllung und sichere Versiegelung zu gewährleisten.
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Ampulle Sterilisierungsfüllungs- und Versiegelungsproduktionslinie waschen
Eine vollständig automatisierte Lösung, die Ampullen reinigt, sterilisiert, füllt und versiegelt, um die Produktsterilität und die Einhaltung der pharmazeutischen Standards zu gewährleisten.

Zuverlässiger Service -System
Unser Team
Professioneller technischer Support und hervorragender Service
Basierend auf unserem erfahrenen Engineering -Team produzieren wir erstklassige Maschinen, Verpackungsmaterialien und APIs und helfen Kunden, die besten Qualitätsanbieter auszuwählen.Unser Unternehmen ist ein technologiebetriebenes Unternehmen und konzentriert sich auf die Herstellung hochwertiger Maschinen. Wir beschäftigen 15 Ingenieure für Maschinendesign und Technologieverbesserung.
Jeder Ingenieur verfügt über mindestens zehn Jahre Erfahrung und Verpackungsbereich. Wir sind Ihr extra technischer Beraterzentrum.

Zuverlässiger Service -System
Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrolle und mehrere Zertifikate
Unser Unternehmen besitzt eine Qualitätskontrollabteilung, um jedes Produkt in verschiedenen Phasen zu überprüfen, von der Beschaffung von Teilen bis hin zu fertigen Produkten. Um Kunden die besten Produkte zu bieten, stellen wir Produkte gemäß internationalen Standards wie FDA, GMP und CGMP her.Wir sind Ihre beste pharmazeutische Produktionslösung!

Zuverlässiger Service -System
Nachverkaufsservice
In China ansässig und dient in ganz Welt Amerikas Südamerika Westeuropa Osteuropa Ostasien Südostasien Naher Osten
NordamerikaSüdamerika
Westeuropa
Osteuropa
Ostasien
Südostasien
Naher Osten


Kundenbewertungen

Wir benutzen die Maschinen seit mehreren Monaten und die Genauigkeit und Geschwindigkeit sind bemerkenswert. Es hat uns Zeit gespart und Abfall in unserer Produktionslinie verringert.
- Blutglukose -Teststreifenverpackungslinie in Algerien


Die Flüssigkeitsfülllinie hat unsere Produktionseffizienz erheblich verbessert und eine präzise, konsistente Füllung mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet. Wir sind sehr zufrieden mit der Qualität und Leistung!
—Orale Flüssigkeitsfülllinie in Pakistan



FAQ
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Wie vergleichen sich die peristaltische Pumpe und die Kolbenpumpe in Bezug auf die Füllgenauigkeit?
Die Füllgenauigkeit der peristaltischen Pumpe beträgt typischerweise ≤ ± 3%, während die Kolbenpumpe eine höhere Genauigkeit von ≤ ± 1,5%bietet. Dadurch wird die Kolbenpumpe genauer für das Füllen von Anwendungen.
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Was sind die Vorteile der Verwendung einer peristaltischen Pumpe?
Die peristaltische Pumpe ist einfach zu reinigen und ermöglicht eine einfache Einstellung des Füllvolumens über den Touchscreen. Da das Produkt nicht mit Metallteilen in Kontakt kommt, ist es ideal für die Produktion verschiedener Materialien. Darüber hinaus hat die peristaltische Pumpe weniger Verschleißteile, wobei die einzige Komponente erforderlich ist, die möglicherweise ein Austausch des Schlauchs ist. Die einfache Struktur macht es auch benutzerfreundlich und einfach zu bedienen.
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Wie soll ich zwischen Pumpen basierend auf der Füllgenauigkeit wählen?
Die Wahl hängt davon ab, dass das Material gefüllt wird. Peristaltische Pumpen sind im Allgemeinen nicht für viskose Materialien geeignet. Keramikpumpen eignen sich ideal zum Füllen von Volumina unter 20 ml, während Edelstahlkolbenpumpen am besten für viskose Materialien geeignet sind. Durch die Auswahl der rechten Pumpe basierend auf den Eigenschaften des Materials sorgt die optimale Füllgenauigkeit.
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Was sind die Vor- und Nachteile von linearen Füllmaschinen und Drei-in-Eins-Füllmaschinen, und was sind die Unterschiede zwischen ihnen?
Die lineare Füllmaschine ist einfach zu ersetzen, um Teile zu ersetzen, bequem für die Demontage und Wartung und passt gut den GMP -Standards. Es erfordert jedoch einen größeren Installationsraum. Die Drei-in-Eins-Füllmaschine ist ideal für Hochgeschwindigkeitsgetränkefüllung, hat jedoch höhere Kosten für den Schimmelpilzersatz. Der wichtigste Unterschied besteht darin, dass die lineare Füllmaschine mehr Flexibilität für die Wartung und den Teilenaustausch bietet, was sie für verschiedene Produkte geeignet ist, während die Drei-in-Eins-Füllmaschine mehrere Funktionen (Füllung, Kappen und Spülen) in ein System kombiniert, was es effizienter für die Getränkeproduktion macht, aber für Formänderungen teurer ist.
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