DPH-Series High Speed Blister Packing Machine

DPHシリーズ高速ブリスターパッキングマシン

DPHシリーズインテリジェント高速ローラープレートブリスターパッケージングマシンは、周波数変換速度調節と機械、電気、光、ガスの統合された自動制御技術を採用し、GMP基準に従って厳格に革新的に設計されています。

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製品説明

このマシンは、最大200回 /minをカットできます。これは、通常のブリスターパッケージングマシンの約4倍です。

高いパンチ頻度、低エネルギー消費、正確で安定した作用、便利なカビの交換、高収量の特性を持ち、ずらされたパンチと切断の特性を持ち、生産効率を大幅に改善します。

仕様パラメーター

モデル	DPH-260H	DPH-320H
充電速度	60-200回/分	60-200回/分
生産能力	10800-36000バージョン/時間	10800-36000バージョン/時間
オプションのフィードストローク範囲	20-100 mm	20-100 mm
最大形成領域	260*280 mm	320*280 mm
最大形成深度	10 mm	12 mm
標準プレート	80573 mm	80573 mm
総電源	18.1 kw	18.9 kw
電源3相5ワイヤ	380/50 V/Hz	380/50 V/Hz
包装材料	PVC：0.25260mmアルミホイル：0.02260mm	PVC：0.25320mmアルミホイル：0.02320mm
寸法	486010701750 mm	486011301750 mm
重さ	3000 kg	3200 kg

製品アプリケーション

水膨れ皿

#Medications #Health Supplements #Food

カプセルタブレットのブリスターパッキングサンプルアンプールボトルジャム0ilハニーソースペーストチョコレートジャム

製品機能

1

マシンを実行するときの高速、高い安定性、高精度。
2

PVCとPTPの幅はどちらも260mmで、設計はより人間化されています。
3

フラットプレートは、形成されるフロント圧力、ローラープレートタイプをシールするため、グリッドパターンをより美しくします。
4

切断周波数は最大40〜200ブリスタープレート /分です（速度は形式の長さに応じて調整可能です）。
5

薬の形状に応じて、ユニバーサル給餌システムまたは特別なパイプライン給餌システムを装備できます。
6

PLC Human-Machine Interface Control Systemを動作させる、メイントランスミッションから段階的な周波数インバーター。各ステーションは、独立したワームギアリデューサーを採用し、ユニバーサルカップリングデバイスをリンクします。
7

バッチ番号と有効期限を印刷し、プレートを印刷すると、プレート描画タイプの便利な交換構造が採用されます。
8

収穫量を改善し、カメラの検出を備えた装備、自動排除システムシステム、および自動カートンパッキングマシンへのコンベヤーリンクを備えた充填プラットフォームを延長します。
9

クロス切断（ボーダーレス切断）は、梱包材を無駄にしません。このブリスターマシンは、梱包材料を約10％節約できます。
10

サーボトラクションシステムを採用して、ストロークの長さを調整可能な任意の正確で一貫したものにします。切断位置は、プレートを完璧にするために簡単に調整できます。

Ergonomic design, spacious feeding platform

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人間工学に基づいたデザイン、広々とした給餌プラットフォーム

フィーディングテーブルのガイドボードは、実際のニーズ、ディスクブラシフィーダー、振動フィーダー、またはカプセルの秩序あるターニングフィーダーを調整するために、平らで簡単に操作できるフラットデザインを採用しています。

Easy and convenient replacement of PVC and aluminum foil

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PVCとアルミホイルの簡単で便利な交換

インフレータブル膨張シャフトが採用されており、PVCとアルミホイルを交換すると、動作は簡単で簡単です。同時に、圧縮力が不十分なため、サイド圧力固定シャフトスライドによって引き起こされる紙のスクラップなどの問題を避けるために緊張は素晴らしいです。

Dislocation punching saves over 50,000 USD in packaging materials annually

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転位パンチングは、毎年50,000米ドルを超える包装材料を節約できます

パンチングダイは、EDMによって加工され、次に窒化するセメント炭化炭化物鋼で作られています。硬度はHRC58-62に達する可能性があり、耐摩耗性と耐食性があります。デスロケーションパンチが使用され、非スクラップエッジが水平に、1mmのスクラップエッジが垂直に使用されます。パンチングされたプレートには角の端がありません。包装材料の年間節約は50,000米ドルを超えています。

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plc

Siemens PLCシステムが採用されており、Schneider Touch Screen HMI操作は直感的で明確です。

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このステーションはダルサブランドで、130万ピクセル、色表示、アルミニウムプラスチックおよびアルミニウムアルミニウムに適用され、操作が簡単です。